奮戰(zhàn)“紅五月”
@全體鄂鋼人
當(dāng)前嚴(yán)峻的市場形勢下
奮戰(zhàn)“紅五月”的號角已吹響
全員積極踐行“三個極致”
和“三個一”理念
不斷“追趕、超越”
全力打贏經(jīng)營業(yè)績“翻身仗”
在大家的共同努力下
“紅五月”順利開局
煉鋼廠：刷新5項生產(chǎn)記錄
五一節(jié)日期間，煉鋼廠一面有序組織3#爐檢修任務(wù)，一面精心調(diào)控高效生產(chǎn)節(jié)奏，上下同心，一天內(nèi)同破雙爐日產(chǎn)、單爐日產(chǎn)、單爐班產(chǎn)等五項紀(jì)錄，再創(chuàng)歷史新高！
熱烈祝賀
5月2日，煉鋼廠全天雙爐生產(chǎn)103爐，刷新雙爐生產(chǎn)、2#爐單爐日產(chǎn)、橫班雙爐生產(chǎn)、1#爐單爐班產(chǎn)、2#爐單爐班產(chǎn)5項生產(chǎn)紀(jì)錄。
在生產(chǎn)組織方面，合理安排生產(chǎn)計劃，煉鋼廠通過采取持續(xù)推進(jìn)爐口最大化交接班，縮短進(jìn)鐵加廢鋼輔助時間、合理調(diào)配2座轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏，避免進(jìn)鐵加廢鋼和爐后鋼包吊運相互影響，出鋼前鋼包提前準(zhǔn)備到位，做到提槍出鋼，爐機匹配，方坯、板坯鑄機全線提速生產(chǎn)等措施，嚴(yán)格控制生產(chǎn)節(jié)奏。
在技術(shù)方面，提高轉(zhuǎn)爐煉鋼工序脫磷效率，規(guī)定低硅鐵水采用留全渣，尤其在高鐵耗模式下，及時調(diào)整加料模式，提前加入二次資源、熔劑，在提高轉(zhuǎn)爐脫磷效率、含鐵資源的回收率、降低鋼鐵料消耗的同時，轉(zhuǎn)爐真正做到提槍出鋼。同時為更好地化渣以及縮短冶煉周期，轉(zhuǎn)爐采用6孔氧槍大流量、低槍位配加二次資源，提高轉(zhuǎn)爐脫碳速率，縮短供氧時間。
通過一系列措施的落實落地，轉(zhuǎn)爐冶煉周期全系列破三見二，冶煉周期大幅縮短，為大幅度提升產(chǎn)量創(chuàng)造良好的條件。
軋材廠：綜合熱裝率再創(chuàng)紀(jì)錄
5月1日到3日，軋材廠綜合熱裝率達(dá)到94%，再創(chuàng)歷史最好水平，以最好的狀態(tài)積極備戰(zhàn)“紅五月”。
軋材廠提前安排產(chǎn)線負(fù)責(zé)人和骨干24小時值守，為生產(chǎn)保駕護(hù)航；節(jié)前開展安全專項檢查，對檢查出的隱患落實立行立改；設(shè)備線做好設(shè)備狀態(tài)保障工作，確保一旦狀態(tài)異常快速處置。
五一期間，軋材廠按照“極致低庫存”的生產(chǎn)模式，以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為核心，強化安全責(zé)任意識。一方面加強與煉鋼廠溝通協(xié)調(diào)，盡量減少紅坯落地的能源損耗，極力保證熱坯入爐溫度。另一方面，從自身內(nèi)部管理下功夫，通過強化計劃編排和過程控制在生產(chǎn)、熱裝以及錯峰用電方面找平衡，實現(xiàn)熱裝效益最大化。同時，嚴(yán)格紅送設(shè)備誤時管理、信息通報，確保輥道、緩冷坑的作業(yè)率。
能源環(huán)保部：亞臨界二期首次滿負(fù)荷運行
5月4日早上6時24分，亞臨界二期發(fā)電機組實現(xiàn)首次80MW滿負(fù)荷運行，機組各項運行參數(shù)均符合設(shè)計規(guī)范，為168小時滿負(fù)荷試運奠定堅實基礎(chǔ)。
五一期間，在公司亞臨界二期試運指揮部的指導(dǎo)下，項目部全體成員嚴(yán)格按照機組整套啟動調(diào)試計劃開展各項工作，各單位人員12小時對倒扎根現(xiàn)場，密切關(guān)注機組系統(tǒng)和設(shè)備運行情況，及時消除設(shè)備缺陷，為高質(zhì)量完成機組升負(fù)荷期間各項操作保駕護(hù)航。
截至16：00，亞臨界二期已實現(xiàn)發(fā)電760余萬度，機組主輔設(shè)備運行穩(wěn)定，現(xiàn)場全體人員將繼續(xù)發(fā)揚苦干實干精神，為亞臨界二期發(fā)電正式投產(chǎn)，實現(xiàn)鄂鋼極致能源效率新突破貢獻(xiàn)力量。（丁娟 宋歡 彭敏 倪舒文)
