本報(bào)訊 今年第1季度，鞍鋼集團(tuán)本鋼板材冷軋總廠汽車外板產(chǎn)量環(huán)比增長(zhǎng)16.28%，機(jī)組生產(chǎn)合格率達(dá)98%，均達(dá)到歷史最好水平。
今年初以來(lái)，該廠堅(jiān)持實(shí)施“效率+品種”戰(zhàn)略，積極對(duì)接市場(chǎng)，以用戶需求為導(dǎo)向，重點(diǎn)優(yōu)化生產(chǎn)流程，增強(qiáng)過(guò)程控制能力，確保汽車外板合同及時(shí)交付。汽車外板作為冷軋薄鋼板中的佼佼者，表面質(zhì)量追求“零缺陷”，具有優(yōu)異的沖壓成型性、焊接性和耐蝕性，是汽車板中生產(chǎn)難度最大的產(chǎn)品，主要應(yīng)用于高端轎車外殼、車門、頂蓋、發(fā)動(dòng)機(jī)外板等關(guān)鍵部位制作。集中批量生產(chǎn)汽車外板不僅是一家企業(yè)滿足市場(chǎng)需求、提升盈利能力的必要舉措，更是其綜合實(shí)力的體現(xiàn)。
本鋼板材冷軋總廠以客戶、市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，樹立定位高端、制造高端、服務(wù)高端的產(chǎn)銷理念，以提升汽車外板合同交付率為抓手，通過(guò)重點(diǎn)優(yōu)化生產(chǎn)流程、增強(qiáng)過(guò)程控制等措施，持續(xù)提高高端產(chǎn)品生產(chǎn)能力，進(jìn)一步提升其冷軋產(chǎn)品整體盈利水平。
為確保汽車外板產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定順行，生產(chǎn)前該廠對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行全面檢修，清理通道線衛(wèi)生及輥系等重點(diǎn)部位，更換爐鼻子頭備件，并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，提升設(shè)備性能，有效減少硌印等缺陷。同時(shí)，該廠一方面調(diào)整優(yōu)化光整機(jī)精度和重點(diǎn)項(xiàng)目，減少軋制力偏差，減少浪形缺陷；另一方面通過(guò)優(yōu)化過(guò)渡料和鋅鍋工藝，避免過(guò)渡品和渣點(diǎn)產(chǎn)生。該廠還加大智能改造項(xiàng)目推進(jìn)力度，投入使用撈渣機(jī)器人，使鋅鍋液位波動(dòng)明顯改善，讓汽車外板等高端產(chǎn)品表面質(zhì)量明顯提升。（許海凌）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2024年04月11日 04版四版）
