本報訊 今年第1季度，鞍鋼集團本鋼板材冷軋總廠汽車外板產量環(huán)比增長16.28%，機組生產合格率達98%，均達到歷史最好水平。
今年初以來，該廠堅持實施“效率+品種”戰(zhàn)略，積極對接市場，以用戶需求為導向，重點優(yōu)化生產流程，增強過程控制能力，確保汽車外板合同及時交付。汽車外板作為冷軋薄鋼板中的佼佼者，表面質量追求“零缺陷”，具有優(yōu)異的沖壓成型性、焊接性和耐蝕性，是汽車板中生產難度最大的產品，主要應用于高端轎車外殼、車門、頂蓋、發(fā)動機外板等關鍵部位制作。集中批量生產汽車外板不僅是一家企業(yè)滿足市場需求、提升盈利能力的必要舉措，更是其綜合實力的體現。
本鋼板材冷軋總廠以客戶、市場需求為導向，樹立定位高端、制造高端、服務高端的產銷理念，以提升汽車外板合同交付率為抓手，通過重點優(yōu)化生產流程、增強過程控制等措施，持續(xù)提高高端產品生產能力，進一步提升其冷軋產品整體盈利水平。
為確保汽車外板產品生產穩(wěn)定順行，生產前該廠對產線進行全面檢修，清理通道線衛(wèi)生及輥系等重點部位，更換爐鼻子頭備件，并嚴格執(zhí)行驗收標準，提升設備性能，有效減少硌印等缺陷。同時，該廠一方面調整優(yōu)化光整機精度和重點項目，減少軋制力偏差，減少浪形缺陷；另一方面通過優(yōu)化過渡料和鋅鍋工藝，避免過渡品和渣點產生。該廠還加大智能改造項目推進力度，投入使用撈渣機器人，使鋅鍋液位波動明顯改善，讓汽車外板等高端產品表面質量明顯提升。（許海凌）
《中國冶金報》（2024年04月11日 04版四版）
