發(fā)動全員

　　拓寬思路

　　妙招頻出

　　設備管理部利用公司備修基地

　　想出了許多降本增效的“金點子”

　　我們一起來看看他們是怎么做的~

　　以小改大——舊變新

　　▲報廢設備改造的軸套

　　“滋，滋，滋滋滋...”，公司備修基地車間的機床上傳來陣陣有序的加工聲，這是備修基地相關人員正在對抓斗修復過程中拆解下來磨損的報廢銷軸，通過大改小，車削加工后再利用的場景。

　　抓斗修復會拆下來很多銷軸，雖部分磨損，但再加工可重復使用。其中，報廢的杠桿，車削改小成抓斗的銷軸；報廢的缸筒，車削加工為軸套、定距套等。開發(fā)類似的廢舊部件再利用，每年僅抓斗備件采購，就能節(jié)約16.5萬元左右。

　　引水降溫——延壽命

　　▲加工水槽后的軸承座

　　煉鋼廠二連鑄的連鑄輥下線解體，發(fā)現軸承損壞的主要原因為高溫造成油脂碳化所致。設備管理部相關技術人員組織備修基地、煉鐵廠相關負責人一同想出了“金點子”。通過在原軸承座周邊加工水槽、引水降溫、改造加油孔，提升冷卻能力，降低軸承溫度，有效防止了油脂碳化，將軸承使用壽命提高了一倍以上。

　　修研合一——修噴槍

　　▲新制噴嘴

　　為推進煉鋼廠噴槍實現修復不出廠，設備管理部和備修基地相關負責人快速響應，模擬生產現場工況，根據水壓、水流、氣壓、氣流，自主研發(fā)制造新噴嘴，從而通過修復實現費用下降。并設計制作了噴槍檢測系統(tǒng)，實現了噴槍顆粒度檢測，保障出廠檢驗符合要求。

　　該項“研發(fā)+修復”工作，實現噴槍修復降本約1000元/件，年度預計降本10萬元，為備修基地類似業(yè)務的拓展奠定了基礎。

　　變廢為寶——創(chuàng)價值

　　▲廢鋼存放區(qū)

　　設備管理部為實現收益最大化，既千方百計進行降費的抱西瓜，又兼顧顆粒歸倉的撿芝麻。通過對標和業(yè)務能力提升，針對軸承鋼的價值高于一般鋼材，設備管理部利用備修基地，集中存放修復更換下線的廢舊軸承，單列處置實現顆粒歸倉，推進報廢軸承外銷工作，為公司創(chuàng)效。一季度備修基地已收集廢舊軸承約5噸，2024年預計單列處置能為公司創(chuàng)造經濟效益8萬元。（黎長友 楊智雄）

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