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　　保生存，迎挑戰(zhàn)

　　煉鋼廠積極正視挑戰(zhàn)

　　以嚴格苛求的精神

　　聚焦生產(chǎn)難點和重點

　　以標準化作業(yè)、技術攻關為抓手

　　加強精細化管理和精益生產(chǎn)的能力

　　推動生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升

　　4月，多項技術質(zhì)量指標刷新紀錄

　　熱卷夾雜缺陷控制創(chuàng)佳績

　　熱卷夾雜缺陷是困擾煉鋼廠多年的質(zhì)量難題，為解決夾雜問題，煉鋼工序優(yōu)化轉(zhuǎn)爐出鋼合金化及“渣洗”工藝；精煉工序采用輕鈣處理工藝，改進LF造白渣操作，減少LF補加合金批次；連鑄工序優(yōu)化吹氬模型參數(shù)，優(yōu)化中包水口潛入深度，優(yōu)化結(jié)晶器保護渣減少黏結(jié)報警。

　　在實施改善方案時同步推進標準化作業(yè)工作，不定期檢查標準化作業(yè)執(zhí)行情況，并開展標準化作業(yè)驗證工作。煉鋼工序重點抓轉(zhuǎn)爐終點氧控制；精煉工序保證鋼水出站前軟吹時間大于5分鐘；連鑄工序嚴格監(jiān)控結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面翻卷情況，保證大包保護澆鑄良好，保證中包水口對中良好，推進恒速操作，及時反饋鋼水可澆性信息。4月，熱卷夾雜缺陷量較2023年月平均量下降86.90%。

　　耐候結(jié)構(gòu)鋼表面質(zhì)量顯著改善

　　耐候結(jié)構(gòu)鋼表面缺陷控制難度大，嚴重影響品種開發(fā)和合同兌現(xiàn)。針對耐候結(jié)構(gòu)鋼表面裂紋缺陷，煉鋼廠與公司制造管理部、寶鋼股份中央研究院專家進行了交流，對造成耐候結(jié)構(gòu)鋼表面微裂紋缺陷的冶金原理進行了研究，結(jié)合4號連鑄機的實際情況，開展了優(yōu)化連鑄拉速、改善二冷狀況等工藝試驗。

　　4月，耐候結(jié)構(gòu)鋼脫合同比例較2023年月平均降低5.9%，表面裂紋缺陷顯著改善。

　　恒速率攻關初顯成效

　　恒速率是衡量煉鋼生產(chǎn)組織及工藝質(zhì)量控制水平的重要指標。一煉鋼鑄機恒速率長期處于較低水平，為提高鑄機恒速率，煉鋼廠從生產(chǎn)節(jié)奏、連鑄黏結(jié)報警、鋼水溫度、鋼包準備、鋼水硫和氫含量等方面對存在的問題進行梳理，分別進行原因分析和措施審視，制定了攻關方案。

　　攻關過程中，組織專業(yè)技術人員檢查、修訂管理制度，檢查工藝紀律執(zhí)行情況。從JIT準時化系統(tǒng)應用、生產(chǎn)組織優(yōu)化、鋼坯質(zhì)量改善和設備保證等方面開展工作，解決了節(jié)奏滯后、連鑄頻繁黏結(jié)報警等問題，節(jié)奏滯后影響比例由9%降至3%以下，連鑄黏結(jié)報警影響比例由7%降至3%以下。4月，一煉鋼恒速率達到87.54%，刷新歷史紀錄。（沈林森 鄧吉祥）