10月22日，中國寶武廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司（簡稱“韶鋼”）特軋廠棒三工序正式切換集控操作，廠領(lǐng)導(dǎo)、管技業(yè)人員在韶鋼智慧中心見證了第一條棒材軋制成功，標(biāo)志著韶鋼軋鋼遠(yuǎn)程集中控制項(xiàng)目成功邁出了第一步。
韶鋼智慧中心7號(hào)島布置為“軋鋼島”，實(shí)現(xiàn)對(duì)3條高線、3條棒材、1條寬板生產(chǎn)線的集控，集控范圍覆蓋了7條產(chǎn)線加熱爐、軋線及高線的精整區(qū)域，共設(shè)置14個(gè)操作工位。通過產(chǎn)線之間崗位縱向及橫向整合，實(shí)現(xiàn)操作人員遠(yuǎn)離涉煤氣區(qū)域作業(yè)，保障本質(zhì)安全。同時(shí)提高勞動(dòng)效率，突破效率瓶頸，倒逼各產(chǎn)線管理和技術(shù)能力進(jìn)一步提升。
軋鋼是鋼鐵生產(chǎn)全流程的重要工序，也是面向客戶的環(huán)節(jié)，如何高效優(yōu)質(zhì)低成本地完成產(chǎn)品生產(chǎn)，是軋鋼面臨的難題。韶鋼以智慧中心建設(shè)為抓手，提升整個(gè)軋鋼工序的自動(dòng)化、智能化水平，提高軋鋼生產(chǎn)流程的精細(xì)化管控能力，提高公司的綜合競爭力。
去年以來，通過建立鐵區(qū)一體化管控平臺(tái)（智慧中心），韶鋼實(shí)現(xiàn)了鐵區(qū)生產(chǎn)大數(shù)據(jù)決策、智能化操作，隨后，軋鋼區(qū)域的智慧制造改造被公司迅速擺上議事議程。
立項(xiàng)初期，特軋廠管理人員對(duì)軋鋼遠(yuǎn)程集控改造存在憂慮：一是軋制線速度較快（每秒幾十米甚至上百米），一旦軋線出現(xiàn)故障（堆鋼），遠(yuǎn)程監(jiān)控能否快速響應(yīng)、及時(shí)調(diào)控？二是現(xiàn)場與集控中心的溝通協(xié)同能否暢通無誤，簡明清晰？三是軋鋼線遠(yuǎn)程集控目前業(yè)界尚無成熟經(jīng)驗(yàn)可供借鑒，完全要靠自己“摸著石頭過河”。
根據(jù)寶武集團(tuán)智慧制造“四個(gè)一律”（操作室一律集中，操作崗位一律機(jī)器人，運(yùn)維一律遠(yuǎn)程，服務(wù)環(huán)節(jié)一律上線）要求，特軋廠管理、技術(shù)人員經(jīng)反復(fù)研討，認(rèn)識(shí)到進(jìn)行智慧制造之軋鋼遠(yuǎn)程集控是公司智慧制造未來發(fā)展的必由之路，大家統(tǒng)一思想，堅(jiān)定信心，決心做業(yè)界“第一個(gè)吃螃蟹的人”。
在項(xiàng)目承包單位支撐下，韶鋼軋鋼遠(yuǎn)程智慧集控建設(shè)既重視前瞻性技術(shù)運(yùn)用，又注意貼合生產(chǎn)實(shí)際，以切實(shí)解決軋鋼生產(chǎn)中的核心問題為導(dǎo)向，在充分考慮未來技術(shù)發(fā)展趨勢基礎(chǔ)上，選擇運(yùn)用大量實(shí)用、適用技術(shù)。
在加熱爐系統(tǒng)，集控項(xiàng)目充分考慮加熱溫度、煤氣量、加熱能力等因素，引進(jìn)加熱爐專家系統(tǒng)，對(duì)加熱溫度、殘氧含量、風(fēng)量、煤氣量等參數(shù)實(shí)行監(jiān)測，閉環(huán)驗(yàn)證，它將原數(shù)學(xué)模型與操作工多年積累的最優(yōu)操作方法相融合，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、精準(zhǔn)化操作。特別是針對(duì)加熱爐入爐鋼坯變化，煤氣熱值、流量波動(dòng)，軋線短時(shí)停機(jī)等異常情況，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)、簡單、快速調(diào)控。此外，系統(tǒng)增設(shè)了行車位置識(shí)別聯(lián)動(dòng)、鋼坯彎曲度自動(dòng)檢測及上料系統(tǒng)等多種裝備，進(jìn)一步提升爐區(qū)自動(dòng)化、智能化水平。
軋鋼集控的難點(diǎn)在于軋鋼速度快、工況復(fù)雜，需要實(shí)時(shí)調(diào)整和快速反應(yīng)。根據(jù)工藝操作需求，韶鋼工程人員在棒三線布置了35個(gè)攝像頭及5個(gè)拾音器，還原現(xiàn)場操作環(huán)境。通過人工智能技術(shù)，對(duì)視頻和音頻信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)分析及異常識(shí)別，實(shí)現(xiàn)異常自動(dòng)識(shí)別，減輕操作工負(fù)擔(dān)，使其更專注于正常生產(chǎn)。在軋鋼區(qū)域，該智慧監(jiān)控系統(tǒng)首次針對(duì)機(jī)組生產(chǎn)異常狀況，全范圍覆蓋了整個(gè)生產(chǎn)工序，真正減少操作工的負(fù)擔(dān)，為集控創(chuàng)造更好的現(xiàn)場條件。
在棒材三條產(chǎn)線的加熱爐以及兩條棒材軋線進(jìn)入智慧中心實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集控后，下一步，特軋廠將加快實(shí)現(xiàn)自動(dòng)軋鋼、一鍵軋鋼技術(shù)的開發(fā)，進(jìn)一步加快相關(guān)產(chǎn)線集控改造步伐。
針對(duì)韶鋼軋線產(chǎn)線數(shù)據(jù)來源多、數(shù)據(jù)分散、數(shù)據(jù)利用困難等問題，軋鋼區(qū)域通過建設(shè)“軋鋼生產(chǎn)一體化管控系統(tǒng)”，連接各產(chǎn)線（板、棒、線）自動(dòng)化、信息化系統(tǒng)，將數(shù)據(jù)匯聚起來，從過程監(jiān)控、質(zhì)量關(guān)聯(lián)與分析、產(chǎn)線健康、能耗管理、操作優(yōu)化、智慧報(bào)表、生產(chǎn)及廠務(wù)協(xié)同等多維度對(duì)軋鋼生產(chǎn)進(jìn)行全方位管控，真正實(shí)現(xiàn)軋鋼生產(chǎn)操、控、管一體化。
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