在征集到的合理化建議中，有許多建議在實施過程中具有非常好的價值。比如維修區(qū)趙玉彬提出的“關(guān)于對造球圓盤給礦皮帶自制更換的建議”，球團(tuán)廠造球圓盤給礦皮帶外購一條需5000元左右，為節(jié)省費(fèi)用維修區(qū)檢修人員利用更換下舊皮帶自制造球給礦皮帶三條，全部更換后，能夠滿足生產(chǎn)需要，此項節(jié)省維修費(fèi)用1.2萬余元。劉向明于5月份提出的“關(guān)于降低成品溜槽磨損的建議”，是針對成品系統(tǒng)由于成品球沖刷問題，使溜槽及圍板磨損嚴(yán)重，經(jīng)常由于磨損造成皮帶跑偏，掉料現(xiàn)象。他建議利用檢修時間在成品溜槽易磨損的部位焊接擋料板，改變下料點(diǎn)，不僅降低了圍板的磨損，同時杜絕了皮帶跑偏現(xiàn)象，實施后預(yù)計年可節(jié)約成本1.2萬元。維修電工張延偉同志在6月份提出了“關(guān)于對天車照明進(jìn)行改造的建議”，球團(tuán)廠原料天車照明為金屬鹵化物燈，由于工藝原因以前24小時常亮，將天車照明分為兩路控制，將白天采光充足的位置分為一路控制，采光不足為一路控制，在白天將采光充足的一路停掉，既保證了生產(chǎn)，又節(jié)約了電能。5個金屬鹵化物燈按每天停電10小時計算，每年可節(jié)省用電15千瓦。

　　通過合理化建議活動的開展，極大地調(diào)動了球團(tuán)廠崗位工人發(fā)現(xiàn)隱患、消除隱患的意識和積極性，日常工作中也加大了互相監(jiān)督、互相檢查，真正做到了隨時發(fā)現(xiàn)隨時整改，整改不了的及時上報，為生產(chǎn)穩(wěn)順和設(shè)備的穩(wěn)定提供了保障。