方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠共有棒線、高棒及高線三條軋制生產(chǎn)線，每條線都對應(yīng)一座加熱爐。過去三座加熱爐分別由對應(yīng)的生產(chǎn)車間單獨控制，操作工配置為看火工12名，加熱爐長12名。今年年初，該廠通過全面了解看火工崗位的工作流程，對加熱爐相關(guān)工作內(nèi)容和工作特點進行詳細(xì)的研究和分析，最終決定對三條生產(chǎn)線加熱爐操作模式進行整合，將原來的三座加熱爐單獨操控整合為集中操控。 

　　元月初，該廠抽調(diào)技術(shù)精干力量，緊鑼密鼓開展了線路改造、程序優(yōu)化，并請公司自動化部協(xié)助調(diào)試，在不影響生產(chǎn)的前提下，在不到一個月的時間內(nèi)便將三座加熱爐的操控系統(tǒng)集中到了高線加熱爐儀控室，完成全部調(diào)試工作。三座加熱爐操作界面集中后，該廠重新制定了加熱爐操作工崗位職能，優(yōu)化了崗位定員，每個橫班僅配置看火工一人，白班看火工一人，實行四班三運轉(zhuǎn)工作制。1月底，該廠通過組織實際操作培訓(xùn)，對原有12名看火工進行理論與實際操作考試，擇優(yōu)錄取5人，將其余7人充實到生產(chǎn)線其它人手緊張的崗位，充分發(fā)揮崗位整合優(yōu)勢，盤活了人力資源。 

　　2月1日，安源軋鋼廠加熱爐集控操作改造正式投入運行。三座加熱爐實現(xiàn)集控操作，一方面融合了崗位，優(yōu)化了人力資源配置，另一方面可最大程度調(diào)配煤氣資源，對生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)帶來極大的便利，實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。在此次改造中還實現(xiàn)了加熱爐汽包手動控制轉(zhuǎn)為自動控制，減輕了員工勞動強度，可謂一舉多得。 

　　據(jù)悉，方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠將深入推進兩化融合，提升“智能智造”水平，將精細(xì)化管理融入到生產(chǎn)經(jīng)營全過程、各環(huán)節(jié)。（柳常春  吳琦）