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本鋼板材熱連軋廠全方位攻關(guān)提升成材率

2019-12-09 10:07:00

  近日,本鋼板材熱連軋廠技術(shù)人員通過強化軋制過程控制、持續(xù)進行攻關(guān),使該廠在線及繳庫成材率大幅提高。截至11月末,1700生產(chǎn)線成材率為97.89%,2300生產(chǎn)線成材率為98.04%,達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

  自今年5月本鋼集團制造部組織開展熱軋工序成材率攻關(guān)以來,板材熱連軋廠高度重視、迅速響應(yīng)、科學(xué)組織,專門成立成材率攻關(guān)小組,通過將成材率指標細化分解為燒損、切選廢和在線切損及廢品率三個子項目,逐一開展攻關(guān)的方式,使該廠成材率指標得到明顯提升。

  在控制燒損方面,該廠優(yōu)化燒鋼工藝,不斷完善《加熱溫度生產(chǎn)工藝指導(dǎo)》等制度,優(yōu)化各段爐膛溫度及在爐時間,在保證燒鋼質(zhì)量的同時,將鋼卷平均出爐溫度降低10℃以上。在此基礎(chǔ)上,該廠新上了溫度超差報警功能,避免產(chǎn)生溫度超限情況。同時,組織開展加熱爐燒損測試,通過坯料入爐前稱重、高壓水除鱗后稱重,測試加熱爐燒損,以掌握加熱爐運行狀態(tài),便于及時調(diào)整。當上料系統(tǒng)出現(xiàn)異常,無法保證連續(xù)上料時,通過及時調(diào)整加熱爐運行模式,以減少爐內(nèi)空位對燒損的影響。

  在降低切選廢率方面,該廠通過對返修品構(gòu)成進行統(tǒng)計、分析,對占比較大的主要質(zhì)量缺陷,如浪形、異物壓入等進行攻關(guān),取得明顯效果。1700生產(chǎn)線組織職工處理長舌、內(nèi)折,以及爛尾等頭尾缺陷。2300生產(chǎn)線通過加強板坯質(zhì)量管理,解決坯料清理結(jié)疤、毛刺等問題,降低了坯料因素異物壓入量。同時,該廠還通過優(yōu)化平整機組長度跟蹤計算模式,增加了切選長度精度,大幅度降低了后庫切選廢量,平整成材率指標環(huán)比提高了約0.5%。

  在降低在線切損率方面,該廠組織相關(guān)人員通過提高飛剪剪切精度、加強生產(chǎn)操作調(diào)整、改善激光測速檢測環(huán)境等措施,使1700生產(chǎn)線切損率由0.68%降低至0.58%,2300生產(chǎn)線通過提升優(yōu)化剪切功能精度,配合提升坯料單重及降低坯料減寬量,切損指標最好達0.37%,達歷史最好水平。此外,該廠針對設(shè)備因素卡鋼廢品,專門成立機械、油品等小組,通過加強設(shè)備管理,降低了設(shè)備故障率,減少因設(shè)備故障產(chǎn)生廢品。 

來源:中國鋼鐵新聞網(wǎng)-本鋼日報

編輯:網(wǎng)站實習(xí)3

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