長(zhǎng)期以來(lái)，加熱爐氧化燒損偏高，直接影響軋鋼成材率和表面質(zhì)量，是各大鋼企普遍面臨的困擾。受此制約，馬鋼軋鋼加熱爐現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試數(shù)據(jù)總是不盡人意，最為突出的是加熱爐內(nèi)氣氛中二氧化硫含量較高且波動(dòng)較大。

　　為攻克這一技術(shù)難題，馬鋼技術(shù)中心團(tuán)隊(duì)通過(guò)前期大量走訪(fǎng)和調(diào)研，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)外主流加熱爐燃燒控制設(shè)計(jì)及使用效果，均不能從根本上解決馬鋼問(wèn)題。于是，馬鋼中心技術(shù)團(tuán)隊(duì)決定自主研發(fā)新一代軋鋼加熱爐分段燃燒監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。該技術(shù)方案采用爐頂取氣方式，在線(xiàn)監(jiān)測(cè)各燃燒段煙氣成分，在線(xiàn)指導(dǎo)各加熱段優(yōu)化操作，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、降低燒損的目標(biāo)。

　　經(jīng)過(guò)技術(shù)中心、制造部、四鋼軋總廠(chǎng)、能控中心共同努力，這套系統(tǒng)于今年3月份在四鋼軋總廠(chǎng)2250熱軋2號(hào)加熱爐完成安裝調(diào)試和燃燒自動(dòng)化控制模型編程工作，并正式投用。通過(guò)200天的運(yùn)行，該系統(tǒng)達(dá)到預(yù)期效果。通過(guò)與現(xiàn)場(chǎng)操作的磨合，該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了加熱爐鋼坯燒損率下降約18%；通過(guò)與現(xiàn)有燃燒系統(tǒng)的融合，初步實(shí)現(xiàn)了基于該系統(tǒng)的燃燒控制。此外，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，基于該系統(tǒng)指導(dǎo)下的2號(hào)加熱爐單位燒損量下降明顯，年綜合經(jīng)濟(jì)效益800萬(wàn)元以上。在節(jié)能減排方面，年節(jié)約標(biāo)煤2800多噸，折合二氧化碳減排8000多噸，具有顯著的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。

　　該項(xiàng)目課題組長(zhǎng)周勁軍說(shuō)，該系統(tǒng)上線(xiàn)運(yùn)行從源頭減少了能耗和廢氣排放，是產(chǎn)線(xiàn)工藝技術(shù)上的一個(gè)創(chuàng)新和突破。通過(guò)該項(xiàng)目成功投用，我們?nèi)〉脤?zhuān)利2項(xiàng)、技術(shù)秘密1項(xiàng)，下一步我們將在馬鋼內(nèi)部20多座軋鋼加熱爐推廣使用，為建設(shè)綠色工廠(chǎng)貢獻(xiàn)我們的智慧和力量。

　　章利軍 張泓 楊龍