4月7日下午五時許，經(jīng)過近三小時的吊運工作，自重31噸的冷剪準確、安全的落入七根預埋螺栓孔中，周圍響起雷鳴般的掌聲，標志著陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠2020年重點降本增效項目——棒一新增冷剪正式進入設備安裝階段，同時，也創(chuàng)造了軋鋼廠自主設計吊裝方案獨立操作完成單體30噸以上設備的先河。
冷剪主要由冷剪本體、減速機及其底座、傳動電機及其底座等組成，是棒材生產(chǎn)線主要設備，具有體積大、重量重等特點，吊裝是最關鍵的設備安裝工序之一。由于受安裝場地空間限制，大型吊車無法吊運，主軋線一臺行車吊裝噸位又小，無法安裝，軋鋼廠領導看在眼里，急在心里，為順利、安全完成吊裝作業(yè)，分廠制定了成立了以設備廠長為總指揮的吊裝小組，各單位通力配合，自主設計吊裝方案，另辟蹊徑，在確保安全的情況下，采用“雙車＋扁擔梁吊裝法”，通過將廠房內(nèi)兩臺行車作為吊裝的主吊機，通過扁擔梁對設備吊裝重量在兩臺行車之間的合理分配，使兩臺行車所承受的重量分別在各自行車的額定起重量內(nèi)，從而完成設備的吊裝作業(yè)，方案實施前，軋鋼廠組織主要科室、車間反復論證方案的可行性，大到吊環(huán)的型號選擇，抬吊梁用的工字鋼規(guī)格、材質(zhì)，小到吊物離地面的距離，逐一排查、討論，確保做到萬無一失；此外，軋鋼廠天車車間領導親自操作行車，安環(huán)科、棒線車間全程監(jiān)督安全措施落實情況，在各單位的大力配合、支持下，安全、順利地將冷剪吊入預定位置。
據(jù)悉，隨著本次棒線車間檢修結束，新增冷剪安裝完成，再配合不久前新增加的2號收集臺架投入使用，該車間精整區(qū)域將呈現(xiàn)“雙冷剪”、“雙收集臺架”的格局，精整收集能力將大幅提升，為軋鋼廠2020年產(chǎn)量目標、降本增效任務完成奠定堅實的基礎。（王 勇）
