4月3日，河鋼舞鋼供寧波某用戶的近千噸大厚度高性能超低溫球罐用鋼板順利裝車發(fā)運。該單合同是河鋼舞鋼首次采用連鑄坯生產(chǎn)厚度大于80mm的超低溫球罐用鋼，且連鑄坯成材厚度達到102mm，噸鋼成本降低近千元。 

　　為更好地應對市場，集團強調(diào)指出，“整個生產(chǎn)組織要以低成本結(jié)構(gòu)最優(yōu)為指導思想”，“技術(shù)優(yōu)勢要體現(xiàn)在用低價物料支撐企業(yè)生產(chǎn)運行，用較低成本實現(xiàn)同等的技術(shù)指標”。河鋼舞鋼深入貫徹集團戰(zhàn)略部署，在滿足市場需求上、在生產(chǎn)控制階段中，主動探索最低成本結(jié)構(gòu)和配料結(jié)構(gòu)，不斷實現(xiàn)成本創(chuàng)效；明確提出在保證產(chǎn)品高質(zhì)量的前提下，鋼軋系統(tǒng)要持續(xù)優(yōu)化工藝降低生產(chǎn)成本，保證每月實現(xiàn)挖潛1000萬元。河鋼舞鋼針對每年合同量在4萬噸以上的低溫球罐用鋼板，特別是80mm以上厚度的此類鋼板，采用鋼錠成材方式生產(chǎn)存在成材率低且成本偏高的問題，組織技術(shù)研發(fā)團隊進行攻關(guān)。 

　　攻關(guān)過程中，考慮到此單合同要求嚴苛——必須保證板厚1/4及1/2處超低溫沖擊功不低于60J，攻關(guān)團隊積極主動探索優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)的新路徑，在產(chǎn)前就明確生產(chǎn)難點，找準攻關(guān)切入點，采用精煉造渣等創(chuàng)新舉措提升連鑄坯質(zhì)量，優(yōu)化細化軋制、熱處理工藝；同時加強現(xiàn)場生產(chǎn)工藝跟蹤，確保工藝準確實施。生產(chǎn)過程中，河鋼舞鋼克服疫情防控期間生產(chǎn)原燃料告急、人員緊缺等困難，各工序協(xié)同努力，攻關(guān)試驗取得新突破：實現(xiàn)以連鑄坯成材路徑組織生產(chǎn)，鋼板厚度達到102mm，整單合同性能穩(wěn)定可控，為大批量承接此類超低溫厚鋼板合同，保證質(zhì)量優(yōu)良、成本結(jié)構(gòu)最優(yōu)，奠定了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。（石莉 黃竹清）