狠抓外圍管理 創(chuàng)造有利條件

　　該單位從高爐外圍源頭抓起，緊盯焦炭熱強(qiáng)度大于62%、水分(濕熄焦<4%，干熄焦<2%)、灰分、硫分四大關(guān)鍵參數(shù)，建立績效考評(píng)機(jī)制，加大料場混配料、堆取料、燒結(jié)布料等入爐原燃料檢查頻次，并積極與公司相關(guān)部門溝通協(xié)調(diào)，實(shí)時(shí)掌握不同品種焦炭特點(diǎn)、存放時(shí)段和質(zhì)量成分參數(shù)，精心平衡高爐用料，確保高爐吃料心中有數(shù)，為“高效冶煉”提供堅(jiān)實(shí)的焦炭質(zhì)量保障。同時(shí)，強(qiáng)化高爐出鐵鐵水罐管理和維護(hù)工作，保證鐵水罐在線安全運(yùn)行數(shù)量，促進(jìn)高爐零間隔出鐵，為高爐爐況穩(wěn)定順行創(chuàng)造有利條件。

　　嚴(yán)守工藝底線 夯實(shí)過程管控

　　針對(duì)高爐工藝管控，該單位堅(jiān)持各爐三班統(tǒng)一操作要求，嚴(yán)守工藝底線，通過加大礦批、提高煤氣利用率、控制合適渣堿度，確保鐵水物理熱充沛；加強(qiáng)出鐵口和渣鐵溝檢查及維護(hù)，不斷強(qiáng)化爐前出鐵管理；科學(xué)合理用風(fēng)，實(shí)時(shí)確保料速均勻穩(wěn)定和物理熱、風(fēng)壓在合理范圍等舉措，全力確保高爐爐況長期穩(wěn)定順行。針對(duì)生產(chǎn)過程管控，以提升工藝操作為目的，細(xì)化制定各工藝關(guān)鍵操作參數(shù)，設(shè)定硅、硫操作上下限，并以焦炭熱強(qiáng)度62%為預(yù)警紅線，建立焦炭預(yù)警機(jī)制，嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)流程操作，全力保障焦炭熱強(qiáng)度達(dá)到62%以上，確保高爐生產(chǎn)穩(wěn)順。

　　夯實(shí)精細(xì)管理 細(xì)化責(zé)任落實(shí)

　　結(jié)合前期生產(chǎn)系統(tǒng)短板問題，進(jìn)一步細(xì)化完善崗位職責(zé)中存在的交叉點(diǎn)、盲點(diǎn)，推行崗位互補(bǔ)互促機(jī)制，明確各項(xiàng)工作具體責(zé)任人，持續(xù)加強(qiáng)責(zé)任人思想認(rèn)知，強(qiáng)化工作作風(fēng)，全力消除工作中推諉拖拉現(xiàn)象，促進(jìn)形成高效化、規(guī)范化、制度化的鐵前生產(chǎn)管理體系。同時(shí)，高爐工序堅(jiān)持“以風(fēng)為綱，穩(wěn)中做微調(diào)，微調(diào)看曲線”操作思想，不斷加強(qiáng)交接班管理，班班協(xié)同聯(lián)動(dòng)，降低人為操作影響，保障高爐整體操作連貫性和穩(wěn)定性，不斷寫好“高效冶煉”大文章。

作者：薛曉妮