近日，鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉鋼部船板鋼氫含量控制難題取得突破性進展，穩(wěn)定生產(chǎn)100余罐，精煉工藝省掉RH工序，噸鋼工序費用降低42元。

　　鋼材中的氫含量高會造成鋼材強度、塑性、沖擊韌性降低，形成“白點”缺陷，因此要嚴(yán)格控制鋼水中的氫含量。鋼水在冶煉過程中，接觸的空氣、耐火材料、合金等所有介質(zhì)都有可能增氫，尤其是靠海的地理環(huán)境，空氣濕度偏大，氫含量更加難以控制。

　　RH工序可以有效降低鋼水中的氫含量，但是多一道工序，生產(chǎn)費用顯著增加，而且生產(chǎn)效率降低。隨著該部生產(chǎn)的品種鋼越來越多，RH生產(chǎn)能力的限制性也越來越明顯，解決船板鋼通過RH控制氫含量的難題迫在眉睫。為此，該部組織技術(shù)人員成立攻關(guān)小組，從原材料、生產(chǎn)節(jié)奏、工藝控制要點等多方面分析，集思廣益、積極探索，在不用RH工序的情況下，成功突破氫含量的控制難題。經(jīng)過多個長澆次生產(chǎn)檢驗，氫含量控制非常穩(wěn)定，船板鋼生產(chǎn)效率顯著提升。