近期，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠嚴(yán)格落實(shí)“四個(gè)聚焦”“四個(gè)突出”工作要求，結(jié)合智能制造工作總體規(guī)劃，大膽開拓思維，突出創(chuàng)新創(chuàng)造，不斷推出數(shù)字化、智能化技術(shù)應(yīng)用高招，助推企業(yè)早日實(shí)現(xiàn)“國(guó)內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)。

　　“智能連續(xù)在線測(cè)溫”帶來(lái)安全生產(chǎn)大效益

　　該單位高爐鐵水測(cè)溫方式原僅靠崗位工使用測(cè)溫槍測(cè)量，無(wú)法實(shí)現(xiàn)鐵水24小時(shí)不間斷在線監(jiān)測(cè)，且加之測(cè)溫槍部件屬易耗備件，容易損壞，無(wú)法為高爐提供準(zhǔn)確、穩(wěn)定的工藝參數(shù)，存在較大安全隱患。

　　為解決這一問(wèn)題，該單位技術(shù)人員決定在高爐安裝兩套非接觸式紅外連續(xù)鐵水測(cè)溫系統(tǒng)，測(cè)量數(shù)據(jù)直接傳送至高爐主控室，并利用專用軟件對(duì)實(shí)時(shí)溫度進(jìn)行修正。改造后，不僅成功實(shí)現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)鐵口噴出的渣鐵流，測(cè)量范圍能夠達(dá)到875至1750℃，而且崗位人員通過(guò)主控監(jiān)控畫面就可對(duì)鐵水溫度實(shí)現(xiàn)智能監(jiān)控，實(shí)時(shí)指導(dǎo)工藝生產(chǎn)，安全效益將不可估量。

　　“物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)”實(shí)現(xiàn)高壓電機(jī)參數(shù)集控

　　該單位高爐綜合泵站高壓電機(jī)因設(shè)計(jì)存在缺陷，無(wú)法顯示電機(jī)前后軸振動(dòng)及溫度值參數(shù)。崗位操作人員只能依靠簡(jiǎn)單的點(diǎn)檢工具，導(dǎo)致測(cè)量精度不高，且電機(jī)處于高速運(yùn)行狀態(tài)，近距離測(cè)量，存在人身安全隱患。

　　為精準(zhǔn)掌握高壓電機(jī)運(yùn)行參數(shù)，該單位通過(guò)利用先進(jìn)的振動(dòng)加速度傳感器、采集站、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)器、監(jiān)測(cè)及診斷分析軟件，將數(shù)據(jù)無(wú)線傳輸至主控室后臺(tái)服務(wù)器。改造后，操作人員可利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，通過(guò)手機(jī)實(shí)時(shí)檢測(cè)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，達(dá)到智能點(diǎn)檢，且測(cè)量的電機(jī)溫度誤差不大于1度，振動(dòng)誤差小于滿量程的5%，成功實(shí)現(xiàn)了鐵前數(shù)據(jù)集控。

　　“云服務(wù)平臺(tái)大數(shù)據(jù)分析”提升電氣火災(zāi)預(yù)警水平

　　據(jù)了解，該單位配電系統(tǒng)普遍使用普通斷路器，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率高，且維修人員只能通過(guò)經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷故障，存在安全隱患。

　　針對(duì)這一問(wèn)題，該單位設(shè)備技術(shù)人員通過(guò)分別將高爐、燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)普通斷路器更換為物聯(lián)網(wǎng)智能斷路器，并利用“云服務(wù)平臺(tái)”對(duì)用電線路電氣指標(biāo)精準(zhǔn)感知和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，加裝大數(shù)據(jù)分析、實(shí)時(shí)報(bào)警等裝置，一舉實(shí)現(xiàn)了智能化網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程控制和設(shè)備壽命全周期監(jiān)測(cè)，大幅度提升了電氣火災(zāi)預(yù)警和防范能力。（張轉(zhuǎn)梅 黨偉）