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方大特鋼:搭建智能物流體系 推進信息化高度融合

2020-12-18 10:41:00

  日前獲悉,方大特鋼通過信息化建設(shè),搭建“智能物流”平臺,打通企業(yè)各項生產(chǎn)經(jīng)營壁壘,將供應(yīng)商、企業(yè)、客戶整合到一個統(tǒng)一的、無縫化程度較高的功能網(wǎng)絡(luò)鏈條中,實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外資源協(xié)同、提質(zhì)增效、堵塞漏洞,為企業(yè)創(chuàng)造可觀社會和經(jīng)濟效益。

  圍繞自身“痛點”瞄準研發(fā)方向 

  中央財經(jīng)委員會今年第八次會議強調(diào)流通體系在國民經(jīng)濟中發(fā)揮著基礎(chǔ)性作用,構(gòu)建新發(fā)展格局,必須把建設(shè)現(xiàn)代流通體系作為一項重要戰(zhàn)略任務(wù)來抓。要貫徹新發(fā)展理念,統(tǒng)籌推進現(xiàn)代流通體系硬件和軟件建設(shè),發(fā)展流通新技術(shù)新業(yè)態(tài)新模式。

  作為黑色金屬制造企業(yè),原料采購與產(chǎn)品銷售是最為主要的成本支出與盈利環(huán)節(jié),控制好其物流過程將為企業(yè)帶來不菲的效益。 

  早前,方大特鋼采購物資何時進廠、在途情況跟蹤等信息只能通過業(yè)務(wù)人員與供應(yīng)商或承運單位電話、郵件等方式溝通進行了解,信息存在滯后性和不確切性,且在銷售業(yè)務(wù)方面,產(chǎn)品裝車后無法及時掌握貨物運輸情況、送達客戶時間等信息。

  為此,該公司找準自身物流“痛點”,充分發(fā)揮其在信息化、自動化領(lǐng)域的人才、技術(shù)優(yōu)勢,圍繞各工序?qū)嶋H需求,提出以“物流跟蹤”為紐帶的“智能物流”設(shè)計思路,將供應(yīng)商與承運單位納入企業(yè)物流管理體系。

  科研發(fā)力打造“智能物流”

  “為降低物流與倉儲成本,高效組織生產(chǎn),對物流的管控是企業(yè)精細化管理的一個重要環(huán)節(jié)?!狈酱筇劁撥浖_發(fā)主任工程師王亮表示。

  按照“智能物流”設(shè)計思路,該公司加大科研力度。承運單位或供應(yīng)商可通過手機登記入廠車輛信息,系統(tǒng)程序可自動將車輛信息傳入進廠、卸車、轉(zhuǎn)運、提貨、計量、核驗、出廠等企業(yè)內(nèi)部信息數(shù)據(jù)端口,使“物流跟蹤系統(tǒng)”能夠以紐帶的形式將該公司現(xiàn)有MES產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)、大宗原燃料采購系統(tǒng)、遠程計量等多個應(yīng)用系統(tǒng)數(shù)據(jù)橋梁一并打通,實現(xiàn)從單純的物資運輸?shù)侥壳叭鞒獭⒍嗑S度、立體化的智能物流平臺。

  截至目前,該公司已有近600輛業(yè)務(wù)車輛安裝定位設(shè)備,跟蹤定位信息點近8000萬條,定位車次22.7萬余次,上傳相關(guān)照片100萬余張。生產(chǎn)單位通過手機APP隨時掌握運輸原燃料品名、數(shù)量、在途位置等信息進行排產(chǎn);進廠車輛車牌自動識別放行;車輛計量過磅效率提升60%;銷售人員對發(fā)貨車輛進行網(wǎng)絡(luò)跟蹤,防止串貨現(xiàn)象的發(fā)生;廠內(nèi)物流可按照車輛使用信息及時調(diào)整排班計劃,提高內(nèi)部車輛作業(yè)效率降低用車成本,僅外委吊機一項,便可降低外委成本68%以上……一系列可見與隱形的功效正在使“智能物流”平臺成為這家企業(yè)不可或缺的得力干將,“智能物流管控”系統(tǒng)已榮獲“江西省人工智能優(yōu)秀創(chuàng)新獎”稱號。

  面向未來,著力布局5G工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)

  通過“智能物流”平臺的成功應(yīng)用,方大特鋼更加意識到信息化時代大數(shù)據(jù)融合對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的巨大推進潛能,并以此為契機,向更加深入的工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)開展研發(fā)工作,大力在全公司范圍內(nèi)普及智能識別設(shè)備、移動設(shè)備的應(yīng)用,并充分利用無線及5G網(wǎng)絡(luò)技術(shù)使得工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)得以互聯(lián)互通,保證生產(chǎn)數(shù)據(jù)在各部門間得到充分流動。

  目前,該公司已將建立全公司數(shù)據(jù)倉庫、建設(shè)鐵前信息化系統(tǒng)、普及云計算、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)的創(chuàng)新與運用作為下一步的智能制造研發(fā)方向,一方面解決公司各業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)口徑與定義未能統(tǒng)一規(guī)范導致系統(tǒng)間數(shù)據(jù)難以共享的問題;另一方面,通過接入網(wǎng)絡(luò)的傳感設(shè)備、移動終端等各種設(shè)備收集生成各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)、交易數(shù)據(jù)、交互數(shù)據(jù)和傳感數(shù)據(jù),從中獲取有價值的信息,并通過挖掘這些信息,預測市場需求,最終使企業(yè)將信息轉(zhuǎn)為洞察,從而進行更加智能化的決策分析和判斷。

  “2020年初發(fā)生的新冠肺炎疫情是一場對企業(yè)效能的考驗,即便目前疫情得到控制,但對于各行各業(yè)的錘煉還將繼續(xù)存在,運用流通體系新技術(shù)、新平臺保持企業(yè)正常運營,促進企業(yè)高效發(fā)展,成為諸多行業(yè)尋求突破的亮點。”王亮表示。(張宇亮)

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:網(wǎng)站實習3

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