“轉(zhuǎn)爐爐前測溫取樣如果有了機(jī)器人，咱們生產(chǎn)過程人的安全風(fēng)險直接可以降至零，勞動強(qiáng)度也會降低好多。” 

　　“大家這些都提的很好，以后智能提升方面要有計劃的進(jìn)行實(shí)施，大家要多動腦，爭取提出有價值、可實(shí)施的策略……” 

　　7月23日上午，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠設(shè)備廠長黨旭波組織各車間主任、設(shè)備主管、設(shè)備技術(shù)人員，針對后期設(shè)備智能提升召開了熱火朝天的“諸侯獻(xiàn)策”討論會。相關(guān)人員根據(jù)各管轄區(qū)域?qū)嶋H，分別從“降低生產(chǎn)安全風(fēng)險”“降低人員勞動強(qiáng)度”“提升安全生產(chǎn)指標(biāo)”等方面積極展開討論，為后續(xù)煉鋼廠各項指標(biāo)的提升建言獻(xiàn)策。 

　　煉鋼廠已于年初成立“設(shè)備智能提升小組”，在廠領(lǐng)導(dǎo)的正確帶領(lǐng)和車間的共同努力下，成效顯著。設(shè)備智能提升以“連鑄為示范點(diǎn)”，技術(shù)人員緊盯現(xiàn)場實(shí)際，通過對1#連鑄機(jī)大包操作、三聯(lián)滑油缸、中包液面控制等關(guān)鍵點(diǎn)的掌握，在現(xiàn)有的PLC程序控制的基礎(chǔ)上大膽改造創(chuàng)新，將原來大包工緊盯中包液面的狀況更改為通過中包三聯(lián)滑油缸開度調(diào)節(jié)液面的高低，使大包工盯鋼水液面的時間減少了50％，大包工的工作量得到很大程度的降低。 

　　據(jù)悉，按照智能提升計劃，連鑄示范點(diǎn)“中包事故自動控制”項目將于八月份實(shí)施。煉鋼廠將依靠自身力量，認(rèn)真汲取先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗，最終實(shí)現(xiàn)“連鑄平臺無人澆鋼”。后續(xù)，“混鐵爐機(jī)器人測溫取樣”“240噸行車運(yùn)行定位”“行車高位地面預(yù)警”等一個個智能提升項目將逐漸融入各車間、各崗位，將“不可能”變?yōu)椤翱赡堋薄?br-interchange-newline>