在今年市場需求旺季全力滿足合同產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，板材冷軋廠三號鍍鋅機組連續(xù)64天14小時無故障運行，為保證鍍鋅產(chǎn)品在邊際效益最高的時間段里進行合同產(chǎn)品交付奠定了基礎。與此同時，在生產(chǎn)滿負荷運行的條件下，實現(xiàn)64天以上無故障運行，也代表著該廠鍍鋅機組的設備管理能力實現(xiàn)大幅提升，各項運行指標達到行業(yè)先進水平。

　　“我們就是要挑戰(zhàn)設備無故障運行的新紀錄?！比栧冧\機組的設備管理人員告訴記者，“設備無故障運行，并非是設備不會發(fā)生故障，而是在設備可能發(fā)生故障之前，我們通過精密點檢，提早發(fā)現(xiàn)問題，提早解決?！?/p>

　　記者了解到，三號鍍鋅機組實現(xiàn)超過64天連續(xù)無故障運行，得益于兩個方面：首先是通過精心操作，減少設備問題出現(xiàn)的可能性；其次是通過對隱患的快速精準排查，把問題消除在萌芽狀態(tài)。

　　話說起來容易，事做起來難。僅今年上半年，該廠就完成產(chǎn)量290萬噸，設備綜合開動率達96%以上，在這樣高強度的生產(chǎn)節(jié)奏下，完全實現(xiàn)無故障運行難度極大。而鍍鋅生產(chǎn)線作為本鋼集團冷軋產(chǎn)品的主力產(chǎn)線，更是承擔了極大的壓力。

　　“難就難在所有人必須保持極其嚴謹?shù)墓ぷ鳡顟B(tài)”，三號鍍鋅機組管理人員告訴記者，“這次對設備無故障運行最長時間紀錄的挑戰(zhàn)，最大的成功之處就在于以往不受重視的生產(chǎn)銜接環(huán)節(jié)取得管理水平的長足進步”。

　　而調動所有人的生產(chǎn)積極性卻并非一件容易的事情。幸運的是，在今年年初，本鋼集團大冷軋設備管理體系架構建立起來，通過對《板材冷軋廠2019年設備系統(tǒng)工作計劃》的嚴謹執(zhí)行，該廠實現(xiàn)了設備管理從區(qū)域管理模式到橫向專業(yè)化管理模式的有效轉變。他們成立了供電、自動化、液壓潤滑、特種設備、工業(yè)爐窯和工業(yè)建筑等多個專項管理小組，形成上與本鋼集團設備管理體系步調統(tǒng)一，下與設備管理實際緊密契合的嚴謹工作制度。而這種制度有效改變了以往設備管理人員“干遍頭尾一條線”的復雜工作流程，變成“專心主攻一個點”的專業(yè)化管理。

　　“對每名職工的工作目標都提出明確規(guī)范，限定在一個科學合理的范圍，讓他們可以專攻一處，那么工作積極性和嚴謹性自然可以提高?！痹谶@次三號鍍鋅機組創(chuàng)造全新紀錄的過程中，板材冷軋廠加強各專業(yè)技術人員的橫向協(xié)作的工作效果凸顯出來。而定期開展技術交流，讓不同機組的點檢員相互點檢，不僅大幅提升了點檢員理論水平和處理故障的能力，同時還使“大冷軋”專業(yè)化的設備管理標準不斷整合，并逐漸形成更加穩(wěn)定高效的設備基礎管理的運作模式。

　　“成績的取得是整個設備管理水平提升的結果，三號鍍鋅機組超過64天無故障運行，也只是我們取得的成績之一”，該廠設備管理室工作人員告訴記者，在今年市場旺季的高產(chǎn)沖刺過程中，二號酸軋機組實現(xiàn)連續(xù)94天無故障運行；一號連退機組連續(xù)7次實現(xiàn)10天以上無故障運行。而隨著專業(yè)化設備管理小組不斷深入開展工作，該廠在影響產(chǎn)品質量的設備功能和精度攻關、同類設備隱患的類比排查，以及設備維護技術成果的深度推廣等多個方面都取得長足進步。

　　今年鋼鐵市場的需求已經(jīng)趨穩(wěn)回落，但該廠在管理水平的提升上卻不曾有絲毫停留。對于三號鍍鋅機組來說，連續(xù)64天14小時的無故障運行也只是一個節(jié)點上的良好業(yè)績。目前，該廠正在開展“檢維修大包體制”的深度探索，并希望目前已經(jīng)取得初步成效的“橫向專業(yè)化管理模式”與“檢維修大包體制”能夠相互配合。三號鍍鋅機組管理人員充滿信心地說：“下次合同交付的高峰期，我們的成績還會更好”！