近日，通鋼公司煉鋼事業(yè)部軋鋼作業(yè)區(qū)對進(jìn)口件——磨床Y軸進(jìn)行了國產(chǎn)化改造，改造成功后不僅滿足了生產(chǎn)急需，而且節(jié)省備件費(fèi)用24.9萬元。

　　煉鋼事業(yè)部軋鋼作業(yè)區(qū)準(zhǔn)備區(qū)域共有4臺意大利Pomini（波米尼）型號磨床，每臺磨床的輥型微米極軸（簡稱Y軸）總成使用壽命為3年。2019年8月，4號磨床頻繁出現(xiàn)Y軸報(bào)警，磨床磨削輥型出現(xiàn)波動，磨削精度下降，影響了正常軋輥的磨削。因高精度進(jìn)口備件的技術(shù)保密，出現(xiàn)的設(shè)備故障并沒有相應(yīng)的解決方案。廠家僅給了Y軸總成整體備件的裝配圖紙，沒有單個(gè)零件圖紙，出現(xiàn)故障不能直觀查找到故障點(diǎn)，以往只能整體備件更換，而進(jìn)口備件采購周期長達(dá)一年，且沒有找到可替換的國產(chǎn)備件，庫存已沒有可更換的Y軸總成備件。為了不影響生產(chǎn)，節(jié)省進(jìn)口件費(fèi)用，磨工班班長沈立群帶領(lǐng)磨工班成員從國產(chǎn)化替代入手，對Y軸總成備件進(jìn)行替換修復(fù)。

　　他們對下線報(bào)廢的Y軸總成進(jìn)行拆解，查找故障原因，并嘗試進(jìn)行修復(fù)。但在拆解過程中，維護(hù)人員無法將軸承端蓋拿下來。沒有工具，強(qiáng)行拆卸容易損壞里面的軸承，所以維護(hù)人員決定自制撞錘。經(jīng)過多次嘗試，終于利用自制的撞錘將軸承端蓋打開。維護(hù)人員一邊拆解一邊排查，當(dāng)拆解滾珠絲杠時(shí)發(fā)現(xiàn)是滾珠磨損嚴(yán)重導(dǎo)致絲杠不動作，最終造成Y軸總成失效。

　　問題點(diǎn)找到了，維護(hù)人員開始進(jìn)行更換，但在網(wǎng)絡(luò)上沒有找到可以直接使用的滾珠絲杠型號。他們通過多次查詢相關(guān)技術(shù)資料，并與其他鋼廠技術(shù)人員進(jìn)行交流，聯(lián)系蘇州廠家提供該備件的測繪數(shù)據(jù)，由其制作符合使用的滾珠絲杠。維護(hù)班組克服無圖紙拆解和測繪工具不足的困難，完成了滾珠絲杠的數(shù)據(jù)測量和圖紙制作。在等待廠家制作滾珠絲杠這段時(shí)間里，維護(hù)人員對連接絲杠的鍵和鍵槽進(jìn)行修磨。備件到貨后，反復(fù)手動調(diào)試滾珠絲杠行程、測試數(shù)據(jù)、做比較，回裝完成后安裝到4號磨床。通過多次將磨削后的軋輥進(jìn)行測試，此滾珠絲杠完全能夠滿足備件使用要求，此次磨床Y軸國產(chǎn)化改造取得成功。