進入5月份，漢鋼公司煉鐵廠全體干部職工掀起“大干紅五月”熱潮，在困境中繼續(xù)前行，別開生面地開展各項技術(shù)攻關(guān)，多項經(jīng)濟技術(shù)指標得到了優(yōu)化，兩座高爐的產(chǎn)能全面釋放，自全面復(fù)產(chǎn)以來，已連續(xù)15天日產(chǎn)記錄保持萬噸以上，煉鐵人再次用實際行動創(chuàng)造了穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的良好局面。

　　強化管理，推進操作精細化

　　為突破瓶頸，實現(xiàn)產(chǎn)量及指標新突破，煉鐵廠從穩(wěn)定調(diào)整著手，優(yōu)化高爐操作，在裝料制度上將布料角度逐步向外移動，保證平均煤氣利用率46%以上，取消中心加焦，抑制中心發(fā)展，有效促進了產(chǎn)量和指標提升。通過對下部風(fēng)口調(diào)整，確保鼓風(fēng)動能，進一步加強操作爐型維護管理，動態(tài)跟蹤高爐爐況預(yù)警，采取適度操作應(yīng)對，保持操作爐型的長期合理與穩(wěn)定，為高爐穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造良好基礎(chǔ)條件。

　　同時，進一步細化量化高爐工藝操作，完善高爐操作預(yù)警體系，通過關(guān)注原燃料質(zhì)量變化，加大原燃料入爐管控力度，加強對原燃料的篩分和檢查力度，進一步細化焦炭、燒結(jié)礦等各種入爐物料質(zhì)量控制標準，將焦炭含硫量、灰分、M40、CSR、MS 等7項指標及燒結(jié)礦堿度偏差、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、可磨指數(shù)、FeO、5-10mm比例、＜５mm比例等6項指標作為重要變化參數(shù)，積極探索與之相適應(yīng)的高爐操作制度，形成了符合高爐生產(chǎn)實際的原燃料預(yù)警機制。

　　科學(xué)調(diào)度，創(chuàng)新高爐生產(chǎn)組織模式

　　煉鐵廠按照“高產(chǎn)就是高效”生產(chǎn)組織總方針，嚴格樹立以高爐為中心的生產(chǎn)組織模式，搭建精細管理體系，進一步提升精細化管理水平和高爐操作水平，多舉措提高團隊執(zhí)行力，建立了高爐長周期穩(wěn)定順行機制。隨著高爐產(chǎn)能的全面釋放，調(diào)度室原料組在燒結(jié)礦、球團礦生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，積極采取措施，穩(wěn)定燒結(jié)礦堿度及質(zhì)量，穩(wěn)定球團成份及抗壓強度，各輔助系統(tǒng)全力為高爐服務(wù)，縮短兌罐時間，噴煤穩(wěn)定噴煤量，原料工段優(yōu)化整個打料系統(tǒng)，及時保證高爐用料，爐前強化標準化操作，產(chǎn)量爐爐摳、班班摳，提高了出鐵正點率和出鐵量合格率、鐵口合格率、全風(fēng)堵口率，進一步規(guī)范和細化了爐前標準化操作，為產(chǎn)量提升提供了有效保證。同時制定量化考核標準，通過系統(tǒng)攻關(guān)，努力降低鐵前系統(tǒng)成本。

　　生產(chǎn)先行，進一步加強設(shè)備管理

　　工欲善其事，必先利其器。設(shè)備的正常運行是高爐生產(chǎn)高效順行的基礎(chǔ)。煉鐵廠各車間以“減少設(shè)備故障，降低高爐休風(fēng)率”為目標，加強設(shè)備運行管理，積極推行以預(yù)防維修為基礎(chǔ)、以點檢為核心的全員設(shè)備管理基礎(chǔ)，推進設(shè)備點檢制與設(shè)備定修制有機結(jié)合和無縫對接，完善設(shè)備始終處于最佳運行狀態(tài)的制度體系保障，同時積極落實設(shè)備隱患整改，堅持設(shè)備隱患不過夜原則，保證了設(shè)備運行穩(wěn)定可控，對關(guān)鍵重點設(shè)備實行生命周期管理，進一步為高爐穩(wěn)定生產(chǎn)提供重要保障。（劉平 劉肖民）