2020年春節(jié)后，新冠疫情在全國蔓延，首鋼京唐公司上游原料的生產(chǎn)、運輸都受到不同程度的影響，生產(chǎn)形勢十分嚴峻。首鋼技術(shù)研究院以試驗焦?fàn)t為紐帶，建立“研—供—產(chǎn)”一體化工作平臺，發(fā)揮試驗焦?fàn)t探索、研發(fā)、診斷的作用，以高爐含碳料為切入點打通科研開發(fā)與產(chǎn)線應(yīng)用相融合的“最后一公里”，為確保鐵焦平衡、高爐順穩(wěn)運行發(fā)揮了重要作用。

　　首鋼技術(shù)研究院小焦?fàn)t班組于2008年由北京轉(zhuǎn)移至首鋼京唐公司，負責(zé)運行1座0.3噸試驗焦?fàn)t、1座0.04噸試驗焦?fàn)t，另配有國標、美標、日標的冷強度測定設(shè)備，是國內(nèi)設(shè)備配置最全面的試驗焦?fàn)t基地。

　　受疫情因素影響，春節(jié)復(fù)工以來，人員到崗不足，但試驗任務(wù)不能停，面對人員少、任務(wù)重的客觀情況，技術(shù)研究院4名職工自節(jié)后返島復(fù)工起便始終堅守崗位，2個多月未回京。班組重新調(diào)整了生產(chǎn)工序，到崗職工堅守試驗主線，整個班組迎難而上，馬不停蹄推進科研生產(chǎn)、保證試驗進度，力求在現(xiàn)有條件下完成好各項試驗任務(wù)。為應(yīng)對疫情影響，京唐公司要求到6月底要保有15萬噸焦炭存量，生產(chǎn)中需將炭化時間從32小時縮短到30小時，根據(jù)“研—供—產(chǎn)”一體化工作組設(shè)計的方案，小焦?fàn)t緊急安排了5個試驗方案，經(jīng)過試驗后從中優(yōu)選出2個試驗方案用于生產(chǎn)，最大限度確保京唐公司焦炭質(zhì)量穩(wěn)定。

　　班組成員加快試驗生產(chǎn)步伐，但這決不代表生產(chǎn)質(zhì)量可以馬虎。班長吳崇明在試驗中發(fā)現(xiàn)京唐6號方案煉制的焦炭形狀與以往不同，具體表現(xiàn)為條形焦較多，影響粒度篩分。他意識到這可能會對煉鐵工序造成不良影響，便立即向京唐制造部和焦化作業(yè)部反映了這一情況。事實表明，同期生產(chǎn)中也確實發(fā)現(xiàn)了異常，經(jīng)各部門配煤工程師的聯(lián)合分析，找出了問題所在。談起這件事，京唐公司煉鐵部專業(yè)人員豎起大拇指說：“多虧了小焦?fàn)t班組的細心發(fā)現(xiàn)，我們更改配比，換成7號方案后，焦炭焦型得到了顯著改善，不僅滿足了高爐要求，還為公司降低了不少成本呢！”

　　據(jù)統(tǒng)計，2月份以來，小焦?fàn)t班組共完成0.3噸焦?fàn)t試驗18爐、0.04噸焦?fàn)t試驗11爐、開發(fā)試驗新煤種13個。另外，由于焦化部二期自動取料機沒有完工，班組配合制造部、煉鐵部、焦化部、質(zhì)檢部等進行人工取樣，共取煤15個品種，合計達12噸，并連續(xù)19天加做47次篩分試驗，為京唐公司穩(wěn)定生產(chǎn)作出了積極貢獻。

　　在疫情防控的特殊時期，首鋼技術(shù)研究院小焦?fàn)t班組充分發(fā)揮科研在煤質(zhì)研究、資源保障、配煤優(yōu)化、小焦?fàn)t驗證、焦炭生產(chǎn)、質(zhì)量保證等諸多環(huán)節(jié)的支撐作用，融入到“研—供—產(chǎn)”一體化平臺中，逐步形成“基于常規(guī)指標兼顧鏡質(zhì)組反射率分布”的優(yōu)化配煤技術(shù)思路，有效保障了焦炭質(zhì)量的穩(wěn)定，保證了京唐公司大高爐吃上“精糧”，受到京唐公司好評。