進(jìn)入方大鋼鐵集團(tuán)下屬方大特鋼建安公司鋼構(gòu)廠房，映入眼簾的是一臺(tái)可以上下左右騰挪的可移動(dòng)式六軸焊接機(jī)器人，不遠(yuǎn)處，一臺(tái)四軸焊接機(jī)器人與其“并肩而立”。按下按鈕，“兩兄弟”便揮舞著焊槍?zhuān)l(fā)出耀眼的焊花。

　　大家對(duì)靈巧的機(jī)器人感到驚訝時(shí)，不禁發(fā)出這樣的感嘆：這樣的奇思妙想究竟出自哪位大師之手？甘榮剛勞模創(chuàng)新工作室就是這兩臺(tái)機(jī)器人的發(fā)明者，也讓作為電焊工的甘榮剛在企業(yè)里再次成為了“焦點(diǎn)”，大大激發(fā)了員工們的創(chuàng)新熱情。

　　從“奇思妙想”到“機(jī)器人工廠”

　　一走進(jìn)甘榮剛勞模創(chuàng)新工作室，就被它深深吸引。一塊塊色彩亮麗的展示牌，版面設(shè)計(jì)還頗具現(xiàn)代風(fēng)格，除了專(zhuān)業(yè)的操作流程，還有“熱詞”“logo”等時(shí)尚用語(yǔ)，以及多達(dá)十幾項(xiàng)的專(zhuān)利證書(shū)。

　　“員工創(chuàng)新的熱情不是一下子就形成的，它有醞釀、發(fā)展、迸發(fā)的一個(gè)過(guò)程。”帶領(lǐng)參觀的建安公司副總經(jīng)理謝雨田一邊向記者講解一邊介紹說(shuō)。該公司每月都能收集到來(lái)自基層員工的幾十條“奇思妙想”，他們安排專(zhuān)人對(duì)員工提出的合理化建議逐條答復(fù)，能實(shí)施的還規(guī)定了責(zé)任人和完成時(shí)間及結(jié)果反饋給提議人，不讓任何一條建議“石沉大海”。通暢的溝通渠道，給甘榮剛勞模創(chuàng)新工作室的發(fā)明創(chuàng)造提供了肥沃的土壤。

　　大型四軸焊接機(jī)器人就是在這樣一個(gè)背景下應(yīng)運(yùn)而生。“建安公司主要承擔(dān)方大特鋼技改檢修、設(shè)備維護(hù)等工作，因工作性質(zhì)，電焊工是該公司重要而緊缺的維修工種之一。所以，該公司積極探索開(kāi)發(fā)智能化焊接裝置，用機(jī)器人代替人工，提升焊接效率和質(zhì)量、減輕電焊工勞動(dòng)強(qiáng)度?！薄案蕵s剛勞模創(chuàng)新工作室”的創(chuàng)始人甘榮剛講述了發(fā)明機(jī)器人的意義。

　　“這臺(tái)機(jī)器人工作效率很高，以前需要4個(gè)電焊工作業(yè)5天才能完成的焊接任務(wù)，現(xiàn)在只要技術(shù)人員編好程序，由1個(gè)電焊工操作、監(jiān)控4天就能完成。”大家對(duì)這臺(tái)機(jī)器人的工作效率大加贊賞。大型四軸焊接機(jī)器人的研發(fā)成功，也給了甘榮剛他們進(jìn)一步探索拓展機(jī)器人崗位的信心和動(dòng)力，內(nèi)孔堆焊機(jī)器人、耐磨堆焊機(jī)器人、環(huán)形焊縫焊接機(jī)器人、直線大坡口焊接機(jī)器人等近十臺(tái)機(jī)器人陸續(xù)“誕生”，成為了名副其實(shí)的機(jī)器人工廠。

　　“我們將進(jìn)一步推進(jìn)電焊焊接、等離子數(shù)控切割智慧制造的階段計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)‘在鋼結(jié)構(gòu)制作中的50%以上焊接工序，由電焊工手工焊接轉(zhuǎn)變?yōu)楹附訖C(jī)器人承擔(dān)’的階段性目標(biāo)，不斷探索打造一條智能化、集成化、高效化的機(jī)器人電焊、切割工藝線。”眼下，甘榮剛勞模創(chuàng)新工作室的新想法、新點(diǎn)子還在不斷地涌出。

　　2萬(wàn)個(gè)建議 3億元?jiǎng)?chuàng)效

　　榜樣的力量是無(wú)窮的?？吹搅烁蕵s剛的創(chuàng)新成果，許多員工再也坐不住了，更加踴躍地提出了自己的創(chuàng)新想法和建議。采訪中，一些員工十分熱情地打開(kāi)電腦，展示他們的“小改小革”建議。

　　如何讓員工的創(chuàng)新積極性長(zhǎng)久保持，方大鋼鐵集團(tuán)從管理制度上不斷探索。目前，該公司下屬的四家鋼鐵企業(yè)都出臺(tái)了基層員工創(chuàng)新創(chuàng)效管理辦法。

　　據(jù)了解，各企業(yè)基本都將小改小革、合理化建議列為員工創(chuàng)收渠道之一，這樣做的目的很單純，就是努力從氛圍上、制度上營(yíng)造大環(huán)境，同時(shí)對(duì)全體員工在生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)提煉的創(chuàng)新成果予以發(fā)掘、推廣，既肯定、尊重員工的創(chuàng)新精神,又讓參與創(chuàng)新的員工得實(shí)惠?，F(xiàn)在所有現(xiàn)場(chǎng)操作崗位所形成的具有創(chuàng)新意義且能夠有效指導(dǎo)生產(chǎn)操作、促進(jìn)生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率、改善生產(chǎn)質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的先進(jìn)操作法或設(shè)備、工具的改進(jìn)方法，均可以申報(bào)小改小革。

　　“對(duì)公司認(rèn)定的一二三等獎(jiǎng)及鼓勵(lì)獎(jiǎng)項(xiàng)目，分別獎(jiǎng)勵(lì)15000元、8000元、2000元和300元，還納入年底評(píng)先，推薦公司宣傳等等，既有物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，又有精神激勵(lì)?！狈酱筇劁撋a(chǎn)指揮中心朱華榮告訴記者，僅今年上半年，該企業(yè)就收到員工申報(bào)的小改小革862項(xiàng)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1600多萬(wàn)元。

　　全面激發(fā)員工的創(chuàng)新活力，方大鋼鐵集團(tuán)還以“創(chuàng)造分享，干到給到”的激勵(lì)機(jī)制，推動(dòng)“千人千項(xiàng)攻關(guān)”、小改小革、科技攻關(guān)項(xiàng)目的蓬勃開(kāi)展……其中，九江鋼鐵員工在2016—2019年期間，踴躍提合理化建議超過(guò)2萬(wàn)條，企業(yè)實(shí)施6000余項(xiàng)，創(chuàng)效近3億元。

　　這些創(chuàng)新創(chuàng)造不僅實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)成本大幅下降，更推動(dòng)了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、設(shè)備管理、技術(shù)改造等工作不斷向前發(fā)展，成為了企業(yè)“增效”的獨(dú)門(mén)利器。

　　搭建“舞臺(tái)”讓員工更“出彩”

　　“企業(yè)基層藏龍臥虎，普通員工常常有很多創(chuàng)新點(diǎn)，關(guān)鍵是要激發(fā)他們的創(chuàng)新熱情，為他們搭建創(chuàng)新的平臺(tái)?！狈酱箐撹F集團(tuán)深諳其中的道理。

　　——開(kāi)展職業(yè)技能大賽，就是方大鋼鐵集團(tuán)為員工搭建的一個(gè)創(chuàng)新平臺(tái)。每年，技能“大比武”讓諸多想學(xué)想干、能干的基層員工有了施展自己的“舞臺(tái)”，他們也通過(guò)、這個(gè)“舞臺(tái)”讓自己的技術(shù)更加?jì)故?，更孕育了?chuàng)新創(chuàng)效的溫潤(rùn)土壤。

　　九江鋼鐵的宛雙便是這一平臺(tái)培養(yǎng)出來(lái)的代表人物之一。出身在農(nóng)村的宛雙沒(méi)有接受過(guò)高等教育，卻始終堅(jiān)持在生產(chǎn)一線“摸爬滾打”。2013年，他參加九江鋼鐵職業(yè)技能大賽，憑借嫻熟的技術(shù)奪得第一名。同年，年輕的宛雙參加江西省青年職工職業(yè)技能競(jìng)賽，以扎實(shí)的技術(shù)功底、優(yōu)異的成績(jī)，成功奪冠。

　　宛雙把參加技能大賽的熱情淋漓盡致地發(fā)揮到工作中。該公司有一臺(tái)堆取料機(jī)上的頭尾輪故障率非常高，平均半個(gè)月就要更換一次。從未接觸過(guò)這類(lèi)機(jī)器的宛雙主動(dòng)請(qǐng)纓，承擔(dān)了改造項(xiàng)目中一系列主要零部件的設(shè)計(jì)、加工任務(wù)。他白天跑現(xiàn)場(chǎng)、量數(shù)據(jù)，晚上查資料、畫(huà)圖紙，通過(guò)實(shí)踐把零件更換時(shí)間延長(zhǎng)了一倍，但他仍不滿足，和團(tuán)隊(duì)商討出第二套方案，直接在滾筒中間焊接了一根軸，從而徹底解決了問(wèn)題，最終使設(shè)備故障率從原來(lái)的半月一次降低到了半年一次。

　　——以員工名字命名的創(chuàng)新工作室是方大鋼鐵集團(tuán)為員工搭建的又一創(chuàng)新平臺(tái)。

　　據(jù)了解，方大鋼鐵集團(tuán)下屬企業(yè)已擁有10余個(gè)勞模創(chuàng)新工作室。其中“夏艾華勞模創(chuàng)新工作室”以江西省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者、萍安鋼鐵安源軋鋼廠準(zhǔn)備車(chē)間副主任夏艾華的名字命名。自2013年2月成立以來(lái)，工作室每月制定一項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)課題、一項(xiàng)小改小革，每月開(kāi)展一次技術(shù)培訓(xùn)，每季度一項(xiàng)創(chuàng)新成果，每年完成2項(xiàng)及以上技術(shù)成果，每年申報(bào)至少1項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利、2項(xiàng)及以上專(zhuān)業(yè)技術(shù)研究成果，定期組織技術(shù)研討和交流，形成經(jīng)驗(yàn)材料，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源共享，以此推廣先進(jìn)技術(shù)，積極做好技術(shù)成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用工作。

　　在“夏艾華勞模創(chuàng)新工作室”的助推下，安源軋鋼廠員工自主創(chuàng)新意識(shí)明顯提升，員工發(fā)明創(chuàng)造熱情高漲，碩果累累。在他們獲得的8項(xiàng)國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利中，“一種預(yù)防退套的軋機(jī)軋輥結(jié)構(gòu)”“軋機(jī)軸承座注油孔構(gòu)造”2項(xiàng)專(zhuān)利可有效防止軋輥軸承斷油和軸承套退出，提高了軋機(jī)設(shè)備運(yùn)行率，為軋機(jī)高效運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在有力的技術(shù)支撐下，安源軋鋼廠曾創(chuàng)下連續(xù)48個(gè)月“零燒輥”的優(yōu)異成績(jī)。2017年至2019年，安源軋鋼廠累計(jì)完成小改小革600余項(xiàng)，創(chuàng)效700余萬(wàn)元；該廠高線實(shí)物成材率穩(wěn)居全國(guó)同行業(yè)前三位，螺紋鋼筋切分軋制工藝始終保持行業(yè)領(lǐng)先地位。

　　“方大鋼鐵的基層創(chuàng)新活動(dòng)得以蓬勃開(kāi)展，得益于該公司從氛圍上、制度上營(yíng)造大環(huán)境，注重小細(xì)節(jié)，讓搞創(chuàng)新的員工有平臺(tái)、有自信、有成果、有榮譽(yù)，使得基層創(chuàng)新的‘源頭活水’滾滾而來(lái)，同時(shí)為企業(yè)增創(chuàng)了效益。”方大鋼鐵相關(guān)負(fù)責(zé)人如是說(shuō)。

　　聚沙成塔，集腋成裘。小改小革凝結(jié)了廣大員工的智慧和創(chuàng)造，看似很“小”的舉措，卻發(fā)揮了舉足輕重的作用，從優(yōu)化工藝流程到減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，從降本增效到提高工作效率，“金點(diǎn)子”正在方大鋼鐵集團(tuán)各企業(yè)閃閃發(fā)光，“真金子”正源源不斷地從“金點(diǎn)子”中涌出。 （張吁）