“科技是第一生產(chǎn)力，創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展第一動力”。隨著全球新一輪科技革命孕育興起，科學(xué)技術(shù)正在改變傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)，智能產(chǎn)品正在逐步替代人工操作。富庶的長三角，有著深厚的工業(yè)基礎(chǔ)及科技力量，在長江岸邊就有一支致力于科技創(chuàng)新的產(chǎn)業(yè)工人，他們身著“中冶藍(lán)”，秉承著創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略思想及匠心制造精神，積極推進(jìn)人工智能應(yīng)用，以中冶寶鋼的力量助推長三角工業(yè)革命及科技創(chuàng)新。
成立工作室?guī)涌萍紕?chuàng)新
2016年，李克強(qiáng)總理在政府工作報(bào)告中提到，鼓勵(lì)企業(yè)培育精益求精的工匠精神。中冶寶鋼及時(shí)響應(yīng)政府號召，發(fā)揮技師傳幫帶教作用，在蘇皖地區(qū)的梅鋼和馬鋼，分別授牌成立“高廣志創(chuàng)新工作室”與“范自強(qiáng)創(chuàng)新工作室”。高廣志創(chuàng)新工作室負(fù)責(zé)梅鋼區(qū)域及南鋼區(qū)域的施工難題攻堅(jiān)、技術(shù)創(chuàng)新、工藝革新等工作；范自強(qiáng)創(chuàng)新工作室負(fù)責(zé)馬鋼區(qū)域的同類工作。
兩個(gè)創(chuàng)新工作室成立4年來，以專業(yè)技術(shù)人員帶動作業(yè)長、作業(yè)長帶動班組長、班組長帶動組員的模式層層推進(jìn)科技創(chuàng)新與發(fā)明創(chuàng)造，挖掘、引導(dǎo)、培養(yǎng)一線能工巧匠及創(chuàng)新力量。范自強(qiáng)創(chuàng)新工作室結(jié)合馬鋼管理模式，除了吸收勞務(wù)工，還吸收協(xié)作隊(duì)伍人員加入工作室，為協(xié)作隊(duì)伍培養(yǎng)創(chuàng)新人才，工作室成員由當(dāng)初的5人擴(kuò)充到目前15人；高廣志創(chuàng)新工作室成員從2016年的6人擴(kuò)充到目前19人。兩個(gè)工作室不斷革新工藝、創(chuàng)新技術(shù)，以科學(xué)技術(shù)推動產(chǎn)業(yè)革命，推進(jìn)人工智能在現(xiàn)場應(yīng)用。2018年，高廣志創(chuàng)新工作室成功晉級，獲得上海市總工會授權(quán)，成為中冶寶鋼上海市創(chuàng)新工作室；2019年，高廣志創(chuàng)新工作室摘得首屆長三角地區(qū)職工勞動技能競賽“工人先鋒號”榮譽(yù)。
十余項(xiàng)科技成果授權(quán)專利
兩個(gè)創(chuàng)新工作室結(jié)合所服務(wù)的不同生產(chǎn)線及設(shè)備的環(huán)境場所，深入實(shí)地考察、研究，革新工藝，改進(jìn)設(shè)備提升性能，針對設(shè)備檢修更換研制專用智能工裝或半智能工裝，在檢修陣地里“濾沙淘金”，創(chuàng)造出十余項(xiàng)專利成果、近百項(xiàng)“五小”發(fā)明成果，在現(xiàn)場廣泛應(yīng)用，讓中冶寶鋼科技創(chuàng)新能力及技能品牌名揚(yáng)蘇皖鋼廠。
范自強(qiáng)創(chuàng)新工作室圍繞馬鋼冷軋硅鋼產(chǎn)線設(shè)備檢修維護(hù)及生產(chǎn)難題進(jìn)行攻關(guān)，研發(fā)多項(xiàng)科技成果解決難題，其中4項(xiàng)科技成果獲國家專利授權(quán)。如針對連退爐幾百個(gè)碳套輥拆裝易劃傷表面、耗時(shí)長等特點(diǎn)，研發(fā)制作一臺移動式爐輥更換專用工裝，遙控操作，代替人工裝配爐輥。針對軋機(jī)主傳動軸更換效率低、無法精準(zhǔn)定位等問題，設(shè)計(jì)研發(fā)制作一臺軋機(jī)主傳動軸更換智能工裝，利用液壓升降原理及遙控操作，代替人工對傳動軸進(jìn)行更換，并實(shí)現(xiàn)傳動軸自動對中聯(lián)軸器。同上述原理，工作室創(chuàng)新軋機(jī)傳動輥更換工藝，研發(fā)制作一臺軋機(jī)傳動輥更換智能工裝，同樣獲得成功。還研發(fā)軋機(jī)輥銷軸脫拔專用裝置、碳套輥軸承在線拆卸專用工裝等科技成果，均獲得專利授權(quán)。
高廣志創(chuàng)新工作室針對連鑄中間包烘烤預(yù)熱及澆鑄系統(tǒng)存在的問題反復(fù)研究實(shí)踐，研發(fā)一款新型雙文氏管水口預(yù)熱裝置，成功改善水口烘烤預(yù)熱工藝及設(shè)備，使水口預(yù)熱達(dá)到規(guī)定要求。針對大流量液壓管道沖洗難題，研發(fā)一套大流量管道沖洗機(jī)，取代人工及小流量沖洗機(jī)，沖洗流量達(dá)到每分鐘9000升，不僅滿足內(nèi)部沖洗需求，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了對外租賃價(jià)值。
高廣志工作室還研發(fā)一套具有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的板坯夾鉗裝置，成功解決板坯夾鉗下降過程啟閉器無法精準(zhǔn)對位難題；研發(fā)一套磁力運(yùn)輸機(jī)卷揚(yáng)鋼絲繩托槽保護(hù)裝置，一舉解決運(yùn)輸機(jī)生產(chǎn)過程中卷揚(yáng)鋼絲繩竄出、造成卷筒鋼絲繩亂槽、軸承座損壞、鋼絲繩斷裂、定滑輪翻邊等多項(xiàng)問題；根據(jù)皮帶機(jī)檢修需求，研發(fā)皮帶機(jī)檢修組合工裝4臺套；同時(shí)還創(chuàng)新一種電磁閥檢測儀、一種流體泵葉輪清堵裝置等成果，并有9項(xiàng)成果獲國家專利。
匠心加創(chuàng)新等于高效生產(chǎn)
“讓業(yè)主滿意、業(yè)主無小事、業(yè)主的事就是我們自己的事”這是中冶寶鋼的服務(wù)理念。兩個(gè)工作室以精益求精的匠心加創(chuàng)新精神，提出科學(xué)的合理化建議，改造設(shè)備提升性能，助力鋼廠高產(chǎn)增效。
高廣志工作室對梅鋼碼頭堆取料機(jī)液壓站安裝位置及構(gòu)造提出合理化建議，實(shí)施多臺堆取料機(jī)液壓站系統(tǒng)設(shè)備安裝及管路整體改造，解決原液壓站系統(tǒng)漏油問題，全面實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)智慧化運(yùn)行；提出煤場加煤車系統(tǒng)改造建議，徹底解決原系列故障頻發(fā)問題；改造混勻料場沖洗裝置，解決沖洗及環(huán)保難題；對鐵水脫硫系統(tǒng)工藝提出改造建議，實(shí)施后實(shí)現(xiàn)脫硫劑量減少、脫硫時(shí)煙塵降低、脫硫質(zhì)量提高、環(huán)保檢測達(dá)標(biāo)等綜合目標(biāo)。
范自強(qiáng)工作室對軋機(jī)碳套輥表面易劃傷現(xiàn)狀，設(shè)計(jì)制作鋁制材料輥碳套保護(hù)套，成功解決劃傷問題。改造連退活套扭力彈簧卷筒，解決鋼絲繩頻繁磨損問題；改造重卷線液壓站油箱散熱器，降低油溫過高造成重卷機(jī)組停機(jī)頻率；改造連退線PH爐水冷輥回水裝置，避免水冷輥燒損問題；改造酸洗水套回水裝置，徹底解決頻繁氣堵問題；改造行車?yán)^電器，解決因繼電器燒損導(dǎo)致滑線拉壞等問題。
截至目前，兩個(gè)創(chuàng)新工作室科技創(chuàng)新加“五小”發(fā)明累計(jì)近百項(xiàng)成果，在實(shí)際應(yīng)用中均獲得良好的效果，完整地詮釋了“科技是第一生產(chǎn)力”的科學(xué)內(nèi)涵。（陳興梅）
