本報(bào)通訊員 冷光亞
“領(lǐng)導(dǎo)干部要發(fā)揮‘關(guān)鍵少數(shù)’作用，帶領(lǐng)職工把一切工作干在前、走在前，將黨史學(xué)習(xí)教育與當(dāng)前公司‘三降一減一提升’，‘大干二季度，確保見成效’等重點(diǎn)工作緊密結(jié)合起來，確保黨史學(xué)習(xí)教育取得扎實(shí)成效，積極推動(dòng)各項(xiàng)事業(yè)高質(zhì)量發(fā)展?！边@是近期首鋼集團(tuán)水鋼維檢中心黨委負(fù)責(zé)人在該中心“大干二季度，確保見成效”動(dòng)員大會(huì)上提出的要求。
今年上半年，水鋼維檢中心全體干部職工從中國共產(chǎn)黨百年歷史中汲取智慧力量，助推黨史學(xué)習(xí)教育走實(shí)入心，以保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行為己任，以降成本、促挖潛為主線，激發(fā)潛能，努力尋求新的突破，干事創(chuàng)業(yè)熱情空前高漲。
既降成本 又保質(zhì)量
“劉主任，我們成功了！經(jīng)過1個(gè)月實(shí)驗(yàn)，控制系統(tǒng)通信升級完成，節(jié)約了外委的項(xiàng)目工程費(fèi)用約20萬元，我們計(jì)劃和方案執(zhí)行成功了?！比涨?，水鋼維檢中心焦檢車間主任辦公室電話鈴聲響起，電話里傳來電氣班班員曾紅杏激動(dòng)的聲音。
“我馬上到4號爐現(xiàn)場！”放下電話，劉駿廣戴好安全帽快速來到現(xiàn)場，打開配電柜，看著通信模塊實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制和冗余切換功能，自言自語道，“看樣子我們是真的成功了，3個(gè)月的努力沒有白費(fèi)，我們?yōu)楣臼∠铝艘淮蠊P費(fèi)用?！?/span>
4號爐PLC控制系統(tǒng)通信模塊ET200153-2AA02-0XB0從2003年投入運(yùn)行使用至今，因模塊使用年限長，廠家已不生產(chǎn)，在模塊損壞的情況下無備件更換。
為不影響生產(chǎn)，焦檢車間準(zhǔn)備了臨時(shí)機(jī)架和上位機(jī)控制系統(tǒng)，在設(shè)備出現(xiàn)故障的情況下，用臨時(shí)控制系統(tǒng)指導(dǎo)生產(chǎn)。當(dāng)系統(tǒng)再次出現(xiàn)故障時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)失控，焦檢車間決定采用臨時(shí)控制系統(tǒng)暫時(shí)指導(dǎo)生產(chǎn)，對原通訊控制系統(tǒng)進(jìn)行升級改造。
在改造過程中，大家對4號爐PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行了細(xì)致的研究，發(fā)現(xiàn)其為400冗余控制系統(tǒng)，ET200替代升級產(chǎn)品型號153－2BA02-OABO，若按原系統(tǒng)恢復(fù)需5塊背板總線及10塊升級模塊，才能完全恢復(fù)原系統(tǒng)功能，但現(xiàn)狀是有5塊背板總線和4塊新模塊。小組成員經(jīng)過商議決定停用原控制3號爐機(jī)架及優(yōu)化控制機(jī)架，只保留4號爐控制系統(tǒng)機(jī)架，再將4號爐交換信號及其原改接至3號爐機(jī)架的信號改到4號爐控制系統(tǒng)并修改硬件組態(tài)及程序，最終實(shí)現(xiàn)4號爐自動(dòng)控制和冗余切換功能。
通過改造，大家在利用現(xiàn)有模塊的基礎(chǔ)上節(jié)約成本，節(jié)約了3個(gè)機(jī)架的模塊，避免了因設(shè)備出現(xiàn)故障無法恢復(fù)而影響生產(chǎn)，降低了故障率，取得的經(jīng)濟(jì)效益是長期的、有效的。而且，相關(guān)工作人員找到了新的通信方式，掌握了新技術(shù)、新方法，獨(dú)立完成了技術(shù)攻關(guān)，節(jié)約了外委的項(xiàng)目工程費(fèi)用約20萬元。
用小改革解決大問題
“班長，我們給小礦槽給料機(jī)激振器加的油還是效果不好，怎么辦？”
“最近幾天，你先加強(qiáng)巡檢，多關(guān)注激振器，我再和王永溝通一下，看看能不能對激振器進(jìn)行增設(shè)電動(dòng)潤滑泵或潤滑管線攻關(guān)。”
“好的，那你可快點(diǎn)啊，我擔(dān)心時(shí)間一長又消耗很多油。”
這是不久前，水鋼維檢中心高檢車間綜合班班長涂亞軍和班員管慶紅的一段對話。他們對話的原因是常規(guī)軸承要求每月對12臺(tái)給料機(jī)的24個(gè)激振器拆下軸承端蓋進(jìn)行加油，每臺(tái)給料機(jī)激振器加油工作需2人用2小時(shí)才能完成，職工勞動(dòng)強(qiáng)度大，加油效果不好，還不清潔。
為了消除這一設(shè)備隱患，綜合班在上報(bào)車間后決定組織工作人員對3號高爐小礦槽給料機(jī)激振器進(jìn)行攻關(guān)。第一步，大家利用日常保產(chǎn)間隙時(shí)間，鋪設(shè)3號高爐小礦槽給料機(jī)激振器潤滑管線，將潤滑軟管加截止閥進(jìn)行開、關(guān)控制，接到每臺(tái)給料機(jī)2臺(tái)激振器軸承座上。
第二步，安裝電動(dòng)潤滑泵。大家將潤滑泵出油口與鋪設(shè)的潤滑管線連接，調(diào)試電動(dòng)潤滑泵，使?jié)櫥眠\(yùn)行正常；給料機(jī)激振器加油時(shí)，只需打開軟管截止閥，啟動(dòng)潤滑泵進(jìn)行加油，不加油時(shí)，將與軟管連接截止閥關(guān)閉。
第三步，增設(shè)完成投入使用，效果很好，保證了激振器得到及時(shí)潤滑，保證加油清潔度。需要對24個(gè)激振器加油時(shí)，只需開、關(guān)截止閥，啟動(dòng)電動(dòng)潤滑泵，4小時(shí)就可全部完成加油工作。此舉不僅大大減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人力資源消耗，而且創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益，還為作業(yè)區(qū)節(jié)約了一筆可觀的備件費(fèi)用，可謂“一箭三雕”。
《中國冶金報(bào)》（2021年6月8日 03版三版）
