本報(bào)訊（記者吳兆軍 通訊員牛睿杰）9月初，河鋼集團(tuán)邯鋼公司冷軋廠設(shè)備管理科牽頭，對(duì)2號(hào)熱鍍鋅焊機(jī)進(jìn)行了技術(shù)升級(jí)，在原有窄搭接雙焊輪電阻焊的基礎(chǔ)上增加激光焊接功能。雙重焊接新技術(shù)的實(shí)施，有效解決厚規(guī)格斷帶問題，每天減少焊接時(shí)間60分鐘左右，一個(gè)月多創(chuàng)造效益50余萬元。
據(jù)了解，該廠2號(hào)熱鍍鋅線原有焊機(jī)為國外進(jìn)口窄搭接雙焊輪電阻焊機(jī)的洋設(shè)備，是產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，焊接帶鋼極限厚度為4.0毫米。然而，在市場開拓過程中，SGH440、SGH490、S550GD+Z等高強(qiáng)度鋼種所占比重逐年增加，其中帶鋼厚度3.0毫米以上的規(guī)格占據(jù)總產(chǎn)量50％以上，最大生產(chǎn)厚度已經(jīng)達(dá)到6.0毫米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過焊接設(shè)計(jì)極限。為了防止生產(chǎn)斷帶，之前在焊接3.0毫米以上規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，都需要進(jìn)行不同程度的人工補(bǔ)焊，不僅焊縫的質(zhì)量不穩(wěn)定，還耗費(fèi)了大量的作業(yè)時(shí)間，嚴(yán)重影響生產(chǎn)提速。
為徹底解決這一問題，邯鋼冷軋廠設(shè)備管理科聯(lián)合新酸鍍車間和電氣車間技術(shù)人員對(duì)焊機(jī)進(jìn)行了改造，原電阻焊機(jī)增加了激光焊接功能，在滿足板帶平直度要求、兩個(gè)焊接程序切換、焊接參數(shù)優(yōu)化等方面進(jìn)行了全面的技術(shù)攻關(guān)。技術(shù)升級(jí)后的焊機(jī)具備電阻焊和激光焊雙重焊接功能，生產(chǎn)厚度大于2.5毫米的帶鋼采用激光焊接，厚度小于2.5毫米的帶鋼采用電阻焊接，充分發(fā)揮出兩大焊接方式的優(yōu)勢，有效解決厚規(guī)格斷帶問題，每天減少焊接時(shí)間60分鐘左右，平均日產(chǎn)量提升50余噸，一個(gè)月多創(chuàng)造效益50余萬元，同時(shí)減少了厚規(guī)格過渡產(chǎn)生的頭尾過渡缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，為產(chǎn)線提速夯實(shí)了設(shè)備保障。
《中國冶金報(bào)》（2022年11月1日 08版八版）
