本報訊（特約通訊員張建）進入第二季度以來，山鋼股份萊蕪分公司型鋼廠按照公司“決戰(zhàn)二季度、沖刺雙過半”的工作部署，咬定目標，盯緊指標，持續(xù)深化對標找差，極致提升生產效率，不斷強化內外協(xié)同，全力以赴抓落實、增效益、爭上游、走在前，努力實現各項工作“時間過半、任務過半”，為完成全年目標任務奠定堅實基礎。

　　深化對標找差，實現精益增效。該廠堅持以“學習型組織+十大精益理念”為引領，以“系統(tǒng)思考、整體最優(yōu)”為目標，突出“經濟性、可持續(xù)性、穩(wěn)定性”，固化去年第四季度以來的工作措施，以馬鋼、津西鋼鐵為標桿，開展“對外找差、對內找茬”，探索構建具備國內競爭優(yōu)勢的低成本模型，逐步樹立型鋼產品的比較優(yōu)勢。在第一季度工序成本挖潛完成公司目標102.36%的基礎上，面對第二季度更為艱巨的任務指標，該廠結合實施的“一人一表”定標倒逼業(yè)績管理體系和“賽馬”機制，按照專業(yè)和工序2個維度對13項挖潛指標進行分析、分解，動員全廠干部職工從身邊的一點一滴做起，全面扛起“爭上游、走在前”的責任。同時，該廠分別成立了以廠領導任組長的“產線經濟運行、管理提效、維保創(chuàng)效、經濟技術提升、綠色節(jié)能”5個診斷小組，全面堵塞浪費點、出血點。在此基礎上，該廠以2021年度平均水平作為“基準線”、2022年度平均水平作為“起跑線”，今年該公司下達指標分解預算為“達標線”、歷史最佳或行業(yè)標桿為“領跑線”，全面做好對標找差、持續(xù)改善工作。

　　極致提升效率，實現經營增效。在第一季度完成該公司產量目標105.77%的基礎上，為最大限度實現最大產出，該廠從生產工藝上尋找粗軋、精軋、冷鋸效率提升等改善機會，從生產組織模式上探索更為科學、合理的集中待料、集中生產模式以及坯型、品種規(guī)格銜接最優(yōu)方案，最大程度減輕工藝切換對生產帶來的影響。各產線以“區(qū)域設備零停機”“月度產線零堆鋼”為目標，著力解決非計劃停機“頑疾”，全力提升產量。同時，該廠還引導4條產線圍繞單位時間最大產出出主意、想辦法、找路徑，按照歷史最好水平制訂每個規(guī)格品種小時產量目標，納入日常產量管控考核，倒逼各產線、全力提升綜合效率。在提升人力資源效率方面，該廠從操作臺集控、崗位合并、共享用工、內部勞務輸出、一專多能培訓、組織機構優(yōu)化等方面，做實做細相關工作，全面激發(fā)人力資源活力，提高人力資源效率，努力完成該公司下達的目標任務。

　　強化內外協(xié)同，實現極致增效。該廠積極做好與公司生產管理部門的界面協(xié)同，按照效益最好、效率最高、成本最低的原則合理安排生產計劃，努力將計劃排定得最優(yōu)、最精準，并全面做好坯料準備、熱送熱裝、煤氣保供等外部生產條件的聯系與確認。在與上道工序協(xié)同方面，該廠建立起了“廠、車間、班組、崗位”4級溝通協(xié)同管道，對坯料供應、坯料質量、坯料波動等信息實時進行溝通交流、信息反饋，最大限度提高生產效率。在強化營銷側協(xié)同上，該廠最大程度挖掘“五位一體”協(xié)同機制的潛力，進一步豐富和完善“獨有產品+領先產品+重點產品”產銷協(xié)同模型，第一季度，該廠重點以上產品比例比去年提高了7.82%，為實現重點以上產品年產銷48萬噸奠定了基礎。同時，該廠全面參與到營銷公司、技術中心與客戶產品質量要求、產品交期和產品價格等技術合同、商務合同的簽訂及履行上。在內部協(xié)同方面，該廠以四線軋鋼車間為協(xié)同主體，各產線橫向協(xié)同，做到相互融合、互為一體，各主管科室全力做好專業(yè)指導及服務。

　　《中國冶金報》（2023年05月09日 06版六版）