本報訊 河鋼集團唐鋼公司熱軋事業(yè)部堅持“一切以效益為中心”，持續(xù)加大產(chǎn)品研發(fā)力度，著重從高端IF鋼產(chǎn)品性能設計入手，不斷優(yōu)化工藝流程及模型控制，全面提升產(chǎn)品性能質量和創(chuàng)效能力。9月份，IF鋼一檢合格率達到95%以上，同比提升20%，增效2000萬余元。
IF鋼，即超低碳潔凈鋼，具有優(yōu)質的深沖性和無時效性，在減量化汽車用鋼領域廣泛應用。但IF鋼對鋼水純凈度有著較高要求，生產(chǎn)工藝流程的選取也直接影響IF鋼的品質，隨著市場需求量的不斷攀升以及用戶對鋼材性能質量要求越來越嚴苛，提升產(chǎn)品質量成為搶占市場份額的關鍵。
該部組織技術質量室、設備室、作業(yè)區(qū)的技術骨干成立攻關團隊，圍繞提升IF鋼產(chǎn)品質量展開專項攻關。該攻關團隊創(chuàng)新開發(fā)轉爐底吹自動識別技術，提高轉爐終點氧位合格率。同時，制訂轉爐頂渣改質計劃，降低鋼渣氧含量，再結合改進RH精煉溫度預測模型、RH合金模型、RH脫碳模型，有效提升精煉出站溫度、成分內(nèi)控率、終脫氧位準確率，從而提升鋼水純凈度。該部還完善中包全密封方案，使中包殘氧含量減少至0.8%以下，有效減少鋼水二次氧化，降低鋼水夾雜物含量，提升產(chǎn)品性能質量；優(yōu)化結晶器專家系統(tǒng)模型，提升連鑄結晶器液面控制穩(wěn)定性，有效提高產(chǎn)品表面質量。 （郭高翔）
《中國冶金報》（2023年10月24日 06版六版）
