本報通訊員 付小娜
河鋼集團唐鋼公司煉鋼事業(yè)部牢固樹立經營意識,深挖產線潛能,以技術創(chuàng)新為有力抓手,立足新發(fā)展階段,打破固有思維,在工藝、技術、管理等方面出新招、走新路,勇于突破創(chuàng)新,全力跑出“降本增效”加速度,全面提升產線綜合競爭能力和盈利水平。
2023年,該部組織開展“提高KR脫硫效率”“延長攪拌槳壽命”“降低鋯質引流劑使用比例”等攻關課題,年降低生產成本1000余萬元;創(chuàng)新設計“結晶器雙相調寬”“煙氣+副槍智能煉鋼”“RH直上品種鋼頂渣改質工藝”等技術,年創(chuàng)效3500萬余元。
深挖產線效能 讓產線生“金”
1月2日,在該部轉爐主控室內,作業(yè)長劉海波緊密跟蹤著新開發(fā)的“鋼包智能運行程序”使用情況,看到程序與產線的“完美”配合,劉海波臉上不禁露出滿意的笑容。
轉爐作業(yè)區(qū)氣體能源主要應用于轉爐底吹、轉爐濺渣護爐及氮封裝置。在冶煉吹煉過程中及生產間隙期間,轉爐投料系統(tǒng)及氧槍副槍口氮封系統(tǒng)原廠設置均設定為常開模式,因而造成氣體能源浪費。在產線巡檢的劉海波,發(fā)現這一問題,立刻引起了他的高度重視。
該部立足“精益管理”工作定位,聚焦?jié)摿ν诰?,強化內控管理、技術創(chuàng)新,將精益改善作為加快“降本增效”的“助推器”,推動指標優(yōu)化、工藝革新、成本控制等工作不斷提檔升級,驅動降本增效取得新突破。
“想要增效益,首先要降成本,因而必須嚴控每一筆支出,深挖各處效益增長點,最大限度實現降本增效?!边@是劉海波一直秉持的降本“經”。為降低能源消耗、提升產線創(chuàng)效水平,劉海波決定聚集各部門力量并肩作戰(zhàn)、共克時艱。他聯(lián)合生產技術室、設備室和自動化部門共同組建攻關團隊,圍繞降能耗展開靶向攻關。
劉海波帶領攻關團隊扎根產線,全面梳理鋼包運行程序規(guī)則,深入研究各工序冶煉原理,通過嚴密跟蹤監(jiān)測鋼包位置、重量、軌跡等相關信息,結合現場實際,攻關團隊僅用短短3天時間,成功開發(fā)鋼包智能運行程序,實現了鋼包底吹自動啟停功能。當鋼包進站時,該程序自動開啟氣體供應,進行鋼包底吹測試,檢測完畢立即關閉,待出鋼信號開啟時打開氬氣,執(zhí)行最佳吹煉模式,鋼水出站后,再執(zhí)行自動關閉,按照產線運行模式按需供氣,從根本上減少了氣體能源浪費。
“我們設計開發(fā)的鋼包智能底吹技術應用到產線后,成功降低氬氣消耗1.45立方米/噸、氮氣消耗0.25立方米/噸,提升煤氣回收量10.34立方米/噸,生產成本有效降低4元/噸。下一步,我會帶領團隊創(chuàng)新開展優(yōu)化鋼車位置聯(lián)鎖、調整吹氬站除塵閥門開閉模式等攻關,深挖產線降耗空間,為實現‘降本增效’提供堅實基礎?!眲⒑2ㄐ判臐M滿地說。
釋放降本潛能 為產線省“金”
“作業(yè)長,自從應用優(yōu)化的補爐工藝后,僅用15分鐘就可以完成補爐操作,大幅提升工作效率。并且,該補爐工藝可以和爐渣充分結合,冷卻后形成均勻厚度的燒結層,補爐效果佳。”1月2日,在該部轉爐作業(yè)區(qū)班后會上,煉鋼工趙建一邊高興地向值班作業(yè)長龐曉坤匯報新補爐工藝的使用效果,一邊對該工藝豎起了大拇指。
“市場輔料價格持續(xù)上漲,造成造渣料成本增加,若能找到補爐效果好、時間短、造渣料消耗低的補爐工藝,是實現產線降本增效與效率提升的快捷途徑。”在轉爐平臺,龐曉坤一邊認真凝視著正在進行補爐操作的2號轉爐,一邊眉頭緊鎖沉思著,心里暗暗下定決心,必須找到最佳補爐工藝,隨后腦海里快速閃動著各種補爐方案。
有了方向,說干就干。龐曉坤以問題為導向,聚焦關鍵點,與生產技術室煉鋼專家主動放棄個人休息時間,通過與行業(yè)領先企業(yè)對標,學習先進做法,取長補短;他查閱大量相關資料,汲取專業(yè)知識,并深入分析補爐工藝,反復模擬實驗,大膽創(chuàng)新實踐,不斷對建議方案進行調整和優(yōu)化,最終靠著“不解決問題不罷休”的韌勁,成功找到采用菱鎂石替代大面料補爐的“完美”方案。
“運用菱美石補爐,出鋼后無需倒渣,只需使用大面料搖爐時間的六分之一就能完成補爐,工作效率明顯提升,加上菱美石本身含有氧化鎂成分,無需再添加造渣料保障鋼渣黏度及提升濺渣護爐效果,是我們在所有方案中選出的最佳補爐工藝?!饼嫊岳ぷ孕诺卣f。
該方案成功應用產線后,每月造渣料消耗有效減少180噸,年降低冶煉成本120萬余元。不僅如此,補爐1次能抵抗15爐高溫反應、機械沖擊和磨損對爐襯的侵蝕,使用爐次較改善前成功增加30%,在降低造渣量消耗的同時,有效增加轉爐爐齡和爐襯壽命,實現一處改善多點開花。
《中國冶金報》(2024年01月09日 06版六版)