本報訊 今年初以來，首鋼長鋼公司軋鋼廠圍繞上級公司下達的降本增效工作目標，以“四個引領”攻克降本增效難題，力爭實現(xiàn)軋鋼經(jīng)營生產(chǎn)成本極低運行。

　　以思想為引領挖潛增效。該廠圍繞上級公司下達的降本增效工作目標，專門召開廠級、作業(yè)區(qū)、班組級會議，組織一線職工開展形勢目標教育活動，了解當前鋼鐵行業(yè)面臨的形勢及公司經(jīng)營生產(chǎn)面臨的困境，特別針對各作業(yè)區(qū)降本增效工作中存在的問題及改進措施，動員全廠干部職工出主意、想辦法，圍繞“一切成本皆可降”推進“作業(yè)區(qū)成本包干”，制訂出了《軋鋼廠2024年降本增效工作實施方案》，重點在降低軋鋼工序消耗、提升直軋鋼坯定重率、提升成材率指標等方面上下功夫，進行技術攻關，引導崗位職工立崗位降本增效，為該公司生存發(fā)展提供思想保障。

　　以創(chuàng)新引領破解生產(chǎn)瓶頸，加強鋼后一體化銜接，促進工序降本增效。該公司以棒材、高棒生產(chǎn)線為重點，破解制約生產(chǎn)瓶頸，推進鋼坯定重工作，強化鋼軋界面協(xié)調，減少調整定重帶來的各流差距波動，改善直軋生產(chǎn)的成材率指標，通過增加動態(tài)補償、優(yōu)化各架次料型尺寸等，改善產(chǎn)品通條尺寸均勻性，穩(wěn)定負差，進一步提高錨桿鋼、圓鋼和螺紋鋼產(chǎn)品成材率。此外，該公司還以坯材平衡為基礎，優(yōu)化鑄機—產(chǎn)線銜接，通過優(yōu)化7號機對南北線同時直軋程序，優(yōu)化北線混軋模式，并逐步嘗試南北線成分統(tǒng)一的優(yōu)勢，實現(xiàn)南、北線直軋消化7號連鑄機機所有鋼坯，進一步改善鋼軋界面產(chǎn)能的匹配性，提高生產(chǎn)系統(tǒng)運行效率，實現(xiàn)軋鋼效益、效率雙提升。

　　以精細引領產(chǎn)品質量提升。該公司強化軋鋼生產(chǎn)工藝過程精細化管控，一方面針對直軋生產(chǎn)時直軋溫度波動幅度較大的情況，尤其是棒材與7號連鑄機直軋溫度穩(wěn)定性較差的問題，加強與煉鋼廠直軋溫度溝通聯(lián)系和調整，避免高溫鋼坯長時間軋制影響鋼筋力學性能和產(chǎn)品質量；另一方面對推動三、四切分用扁孔冷卻器上線使用，密切關注軋件降溫數(shù)據(jù)變化，從而優(yōu)化軋制溫度，進一步滿足直軋坯對軋鋼生產(chǎn)的需求，進一步提升直軋坯軋材的產(chǎn)品實物質量。

　　以小指標引領班組創(chuàng)效。該公司為充分激發(fā)基層班組的活力和動能，還配套出臺軋鋼廠各產(chǎn)線班產(chǎn)日產(chǎn)勞動競賽實施方案，通過在《生產(chǎn)專項考核方案》中制訂詳細的規(guī)格產(chǎn)量基數(shù)和配套獎勵金額，按照“緊密配合、多超多獎”的原則，鼓勵職工向檢修要時間、向故障要時間、向設備要時間，達到合理壓縮檢修時間、避免非計劃停機、加快節(jié)奏的目的，營造軋鋼廠全員參與提產(chǎn)增效的良好氛圍，為完成該公司下達的降本增效目標任務提供了有力保障。 （宋雄衛(wèi)）      

　　《中國冶金報》（2024年04月24日 08版八版）