萍安鋼鐵是一個年產600萬噸鋼的大型鋼鐵企業(yè)，動力能源系統(tǒng)是企業(yè)的血脈，維系著各個工序的正常運轉。姚強就是萍安鋼鐵動力能源戰(zhàn)線上的一員，今年成功入選贛鄱俊才支持計劃·高層次高技能領軍人才培養(yǎng)項目名單。

　　姚強，現(xiàn)為萍安鋼鐵動力廠的一名技術員，他從2010年進入企業(yè)開始從事水處理工作，與水打了10多年交道。隨著萍安鋼鐵工業(yè)廢水處理設施不斷升級，這里的廢水經過沉淀、除油、降溫后循環(huán)利用，多余廢水再經過集中處理、深度處理裝置進一步處理。每次改造升級，姚強都帶頭學習新工藝、新技術，熟練掌握了鈉離子交換、陰陽離子交換、反滲透等先進的制水工藝和技術。

　　本著精益求精的工匠精神，多年來，姚強在工作實踐中和同事一起，不斷提高工業(yè)用水的循環(huán)利用率，減少廢水外排。

　　“萍安鋼鐵每天處理廢水量達到2萬立方米，工業(yè)廢水處理率達到100%。不同工序使用的水質要求不一樣。我們將除鹽水回收到主要生產工序，替代清水用作循環(huán)水補水，濃鹽水回收到沖渣池使用，廢水回收用于沖洗地面等，提高水資源利用率。我每天會到現(xiàn)場查看，結合報表數(shù)據進行分析，根據不同工序水質要求，對水處理設備的操作和藥劑的把控進行精細調整。”姚強說。

　　設備升級換代后，萍安鋼鐵經過深度處理后的廢水可達到飲用水標準。噸鋼排水量達到清潔生產一級企業(yè)標準，噸鋼新水消耗躋身全國同行業(yè)先進水平。姚強和同事們在此基礎上繼續(xù)突破，2024年前四個月，萍安鋼鐵噸鋼綜合水能耗為44.57噸，比去年同期下降了12.24噸，降幅達10.2%，噸鋼新水消耗為1.19噸，同比下降了21.19%。其中，安源生產區(qū)廢水回用率達到了99.45%，非雨季實現(xiàn)了廢水零排放。

　　在余熱余能利用方面，隨著萍安鋼鐵能源管理的自動化、信息化、智能化水平不斷提升，萍安鋼鐵不少發(fā)電裝備開啟了智能控制模式。為了進一步提高11套發(fā)電機組的發(fā)電量，姚強和動力廠的技術團隊開展發(fā)電攻關有了全新定位。去年，引進新技術，對安源生產區(qū)燃氣發(fā)電鍋爐燃燒控制系統(tǒng)進行了智能優(yōu)化升級，降低發(fā)電煤氣單耗。同時，進一步優(yōu)化現(xiàn)有機組運行方式，協(xié)調、平衡好煤氣使用情況，更好地利用富余煤氣多發(fā)電。

　　“今年我們制定了一個操作規(guī)范，在高爐煤氣用量充足，轉爐煤氣柜容高時，延長轉爐煤氣投用時間，增加1%用量。在煉鋼單爐補爐的40分鐘內，降低轉爐煤氣用量，增加高爐煤氣用量。公司安源生產區(qū)的高爐煤氣基本做到了零放散，轉爐煤氣做到了收多少用多少。通過平衡好煤氣，進一步提高發(fā)電量。”姚強說。

　　踐行綠色低碳發(fā)展理念，萍安鋼鐵全力發(fā)電創(chuàng)效。2024年前四個月，該公司煤氣回收利用率提升為99.3%至99.5%之間，充分利用余熱、余壓、煤氣和光伏，累計自發(fā)電3.25億度，同比增長10.9%，自發(fā)電占用電總量比例將近44%，創(chuàng)歷史同期最好水平。

　　“姚強工作踏實、細致。特別是‘姚強技能大師工作室’成立以后，他發(fā)揮團隊效應，不斷提高能源利用效率，向更高的發(fā)電指標發(fā)起挑戰(zhàn)?，F(xiàn)在，我們公司每天發(fā)電量已經達到310萬度左右，安源生產區(qū)自發(fā)電占用電總量比例達到了60%以上?！?span>萍安鋼鐵動力廠車間主任李蕾說。

　　工匠精神就是精益求精、追求卓越。姚強作為萍安鋼鐵動力能源系統(tǒng)的工匠，他和他的團隊為企業(yè)節(jié)能減排和綠色低碳發(fā)展貢獻了智慧和力量，保護了藍天碧水。（李婀芬）