本報(bào)訊（記者章利軍 通訊員楊志強(qiáng) 劉軍捷）6月17日，《中國冶金報(bào)》記者從馬鋼技術(shù)中心獲悉，馬鋼特鋼產(chǎn)品APQP（產(chǎn)品先期策劃與工作質(zhì)量）小組與生產(chǎn)制造、銷售單元通力協(xié)作，成功研發(fā)出目前國內(nèi)最高鋼級140V頁巖氣油井套管用鋼，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

　　據(jù)了解，我國頁巖氣海相、陸相、海陸相均有，埋藏深度多在4000米以上，這就要求開采所需的油井套管用鋼能夠承受更大程度的彎曲、拉伸、壓縮、內(nèi)壓復(fù)合載荷，以及更長時(shí)間的磨損、腐蝕。為了開發(fā)出抗外擠毀強(qiáng)度為159兆帕的極限性能材料140V級頁巖氣套管，馬鋼積極與用戶交流，了解頁巖氣套管鋼的關(guān)鍵性能和特性，并對關(guān)鍵性能再進(jìn)行逐級分解和細(xì)化，優(yōu)化出理想的合金體系。在此基礎(chǔ)上，他們還密切跟蹤和評價(jià)國內(nèi)外前沿成果，進(jìn)一步完善關(guān)鍵工藝控制要點(diǎn)；精確完成該鋼種成分設(shè)計(jì)后，數(shù)值模擬的結(jié)果表明各項(xiàng)性能均滿足使用要求。

　　另外，針對該鋼材品種高強(qiáng)度、高韌性、抗擠壓的特點(diǎn)，馬鋼研發(fā)人員在煉鋼過程中采用合金元素復(fù)合配比、有害元素低限控制、硫化物改性處理及超純凈冶煉技術(shù)，達(dá)到了理想的成分控制；在連鑄過程中，與生產(chǎn)廠技術(shù)人員一起，優(yōu)化工藝，實(shí)現(xiàn)了鑄坯內(nèi)部及表面質(zhì)量的無缺陷控制；軋鋼中通過軋制溫度及道次壓下量關(guān)鍵匹配技術(shù)，生產(chǎn)出初期要求的500噸頁巖氣油井套管用鋼。

　　首批次產(chǎn)品成功試制后，馬鋼開展了EVI（供應(yīng)商先期介入）技術(shù)服務(wù)，最終軋制的最高品級套管，經(jīng)廠家全面檢驗(yàn)，各項(xiàng)性能均符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　該產(chǎn)品投放市場后，即獲國內(nèi)油管行業(yè)龍頭企業(yè)的充分認(rèn)可，4月份供貨500噸，經(jīng)用戶制管檢測，各項(xiàng)指標(biāo)100%合格，5月份用戶隨即追加5500噸。