本報訊（通訊員王晶晶 記者朱元潔）為進一步減少夾雜物，提高鋼水純凈度，近日，國際首套中間包均質器在中天鋼鐵集團第三煉鋼廠完成上線安裝并進行初步調試，歷經(jīng)18小時4分鐘成功澆注鋼水28爐，且未發(fā)現(xiàn)調試異常情況，為后續(xù)規(guī)模投產(chǎn)奠定基礎。

　　由于連鑄中間包自身鋼水攪拌能力低，中天鋼鐵軸承鋼總氧保持在5.6ppm水平（夾雜物含量評價）。為此，今年5月26日至9月10日，中天鋼鐵與ABB公司聯(lián)合開發(fā)國際首套中間包均質器成套系統(tǒng)，并率先安裝在第三煉鋼廠3號連鑄機用中間包側壁外，旨在利用電磁感應促進中間包鋼水隨流場流動，并監(jiān)測中包包壁溫度、中包液位情況、大包稱重信號等，從而減少夾雜物生成和水口堵塞，進一步提高鋼水純凈度和質量水平。

　　據(jù)悉，中間包均質器可有效改善鋼水溫度均勻性，同一時刻中間包各流的溫度差異可以由常規(guī)的2攝氏度~4攝氏度降低至1攝氏度~3攝氏度，在澆注高純凈度鋼種時，能進一步去除夾雜物，最終達到提高連澆爐數(shù)和改善鋼種質量的目的。值得一提的是，此次調試，中間包烘烤溫度是在比平時低50攝氏度、開澆爐鋼水溫度低5攝氏度的情況下進行，最終圓滿完成28爐鋼的澆注任務，并在最后一爐測試了中間包均質器從啟動到最大電流360安的性能，記錄下各項參數(shù)。

　　后續(xù)，中天鋼鐵將根據(jù)軸承鋼成品性能數(shù)據(jù)進行分析，進一步優(yōu)化電磁攪拌電流、頻率等參數(shù)設置，確保連鑄恒溫澆注，并進行規(guī)模投用，推廣至其他鋼種類型，力爭取得質量、降本等多項突破。