當前，一些鋼鐵業(yè)內(nèi)人士在數(shù)字化轉(zhuǎn)型認知上存在誤區(qū)。他們往往難以從傳統(tǒng)的經(jīng)驗中脫離出來，用自動化、信息化時代的眼光，去看待數(shù)字化、認識智能化。這樣帶來的問題就是：人們看不到新技術(shù)革命帶來的機會，無法切實有效地推動新技術(shù)革命。

　　有效推進鋼企數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提高現(xiàn)代技術(shù)應用的可行性，需要切實轉(zhuǎn)變觀念，認清現(xiàn)代工業(yè)的本質(zhì)，兼顧技術(shù)原理與經(jīng)濟價值的平衡，更多地著眼于各項業(yè)務活動的流程化、標準化，從而為企業(yè)創(chuàng)造價值。

　　增強持續(xù)改進優(yōu)化的意識。現(xiàn)代化工業(yè)是持續(xù)改進的結(jié)果。從新中國成立初期到現(xiàn)在，高爐的容積從幾十立方米發(fā)展到幾千立方米，人均產(chǎn)鋼量從不到十噸到超過一千噸；從改革開放初期，我國生產(chǎn)1噸鋼需要2.52噸標準煤到現(xiàn)在只需要547.27公斤左右。這些都是持續(xù)改進的力量。過去，我們是技術(shù)的跟隨者，很多技術(shù)都是直接引進的，對持續(xù)改進的意義往往認識不足，很多工作流于形式。但當我國工業(yè)從跟隨走向創(chuàng)新時，持續(xù)改進的意義更加凸顯。數(shù)字孿生、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字化技術(shù)在支持持續(xù)改進方面具有重要價值。我們需要用長遠的眼光看待數(shù)字孿生的價值，研究如何更好地利用它們。在模仿跟隨階段，我們總希望通過引進或者學習某個技術(shù)，讓國內(nèi)有限的技術(shù)水平在短期間內(nèi)迅速提升。而在創(chuàng)新引領階段，我們要經(jīng)常放棄跨越式發(fā)展的想法，聚焦于更快、更有效地持續(xù)改進。

　　另外，與國外先進鋼企相比，部分中國鋼企優(yōu)化意識薄弱。一旦樹立了優(yōu)化意識，人們自然就習慣于計算，進而推動數(shù)字化、模型化技術(shù)的發(fā)展。把優(yōu)化的做法固化下來，又進一步推動了標準化。這種優(yōu)化意識薄弱，不僅是由于企業(yè)管理水平不高，而且還與依賴引進有關，認為國外的技術(shù)就是先進的，不需要優(yōu)化。當企業(yè)致力于技術(shù)引領時，這種觀點是非常有害的，企業(yè)需要切實增強優(yōu)化意識。

　　健全完善智能管理體系。中國鋼企發(fā)展到今天，在設備技術(shù)方面已經(jīng)非常先進，甚至比部分國外先進企業(yè)發(fā)展得更好，但技術(shù)效益遠不及國外，其中一個重要的原因就是管理體系相對落后。推進鋼企數(shù)字化轉(zhuǎn)型的目的之一，是把人的許多管理工作交給計算機去做。如果認識不到管理的價值，也就看不到數(shù)字化轉(zhuǎn)型的意義。在傳統(tǒng)的自動化階段，管理工作的重點在于提高藍領工人的勞動效率；而在智能化階段，重點則轉(zhuǎn)移到了提高白領的勞動效率上來。事實上，國外某些先進企業(yè)的藍領人數(shù)比我國多，但由于管理者和技術(shù)人員的勞動效率高，人均噸鋼產(chǎn)量也就比我們更高。提高鋼企的綜合管理水平，把管理工作做到位，可以有效避免產(chǎn)生一系列負面問題。

　　堅持流程化、標準化思想。有人說在數(shù)字化時代，流程化的思想過時了。但在筆者看來，流程化和標準化是現(xiàn)代工業(yè)最基本的思想。智能化的重點工作就是把流程化、標準化的知識變成數(shù)字化的知識，變成使計算機自主決策的知識。在數(shù)字化時代，標準化、流程化的思想應該發(fā)揚光大。流程化和標準化被人詬病最多的是效率低、浪費時間。在數(shù)字化時代，計算機可以把人從復雜的流程中解脫出來。流程化的其中一個好處就是有利于推進標準化。事實上，只有在特定的流程下產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，才容易被分析和利用。鋼企數(shù)字化轉(zhuǎn)型的推進，更有利于行業(yè)標準化水平的提升。

　　樹立協(xié)同意識。在工作中，人們形成了各種與服從意識相關的“規(guī)矩”。例如，輔助流程服從主流程、上工序服從下工序、設備服從工藝等。在傳統(tǒng)的鋼鐵企業(yè)中，這些服從原則是必須的，有利于在問題發(fā)生時進行實時問責。但是，這種服從并不完全意味著企業(yè)利益的最大化。在智能化時代，對實時問題做出決策的是計算機。在信息集成的基礎上，樹立了高度服從和協(xié)同意識的計算機可以根據(jù)企業(yè)價值最大化的原則做出實時決策。