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【走進智慧鋼城】創(chuàng)新賦能,加“數(shù)”轉型!湛江鋼鐵數(shù)智化轉型按下“加速鍵”

2022-03-29 09:50:00

走進智慧鋼城
  深冬里的東海島,寒風凜冽,而寶鋼湛江鋼鐵生產(chǎn)車間內(nèi)卻依然熱氣騰騰,一爐爐鐵水奔騰不息,鋼花絢爛地綻放。火紅的鋼坯在生產(chǎn)線上快速穿過,幾十米的高空中,無人化行車也被5G賦予了生命。作為鋼鐵業(yè)高質(zhì)量發(fā)展示范基地,寶鋼湛江鋼鐵肩負起新時代國有企業(yè)和鋼鐵行業(yè)的使命擔當,以提升企業(yè)競爭力,提升“有閑、有錢、有趣”指數(shù),促進員工與企業(yè)和諧、幸福發(fā)展為目標,推動管理變革與流程再造,夯實簡單、高效、低成本、高質(zhì)量優(yōu)勢,建立鋼鐵工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,賦能高質(zhì)量發(fā)展,努力實現(xiàn)“全產(chǎn)線數(shù)字化工廠”、勞動效率全面提升,打造智慧鋼廠新標桿。
  近年來,寶鋼湛江鋼鐵在智慧制造上收獲了一份靚麗而又來之不易的成績單:.截止2021年廠區(qū)總共投運超150臺套工業(yè)機器人,打造了行業(yè)首創(chuàng)水系統(tǒng)集中管控平臺、投運全球首臺3600噸/小時智能化連續(xù)式卸船機、全球首套智慧鐵水運輸系統(tǒng)上線......“1550冷軋智能車間”獲得2018年廣東省“智能制造試點示范”稱號,鋼制品智慧物流入選工信部防疫抗疫復工復產(chǎn)解決方案。在推進“5G+智慧鋼廠”項目建設中,寶鋼湛江鋼鐵摘得廣東省首批“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用示范園區(qū)”牌匾,榮獲第四屆“綻放杯”5G應用征集大賽標桿賽金獎。這些閃爍的“智慧之光”,在湛鋼的“ONE MILL”智慧制造暢想中,已經(jīng)成為一個個躍動的音符。
湛江鋼鐵廠區(qū)大景
  以數(shù)據(jù)為中心,創(chuàng)新整體架構
  智慧制造,是將新一代信息技術與工業(yè)制造相結合,帶動生產(chǎn)、管理、服務的進一步自動化、數(shù)字化和智能化。近年來,寶鋼湛江鋼鐵以中國寶武智慧制造建設為契機,逐步明確了智慧制造工作思路:堅持價值為本、成熟優(yōu)先、實用優(yōu)先、急用優(yōu)先原則,以提升管理效率、勞動效率、資源配置效率等為準繩,培育了一批具有可復制、可推廣的數(shù)字化轉型技術、管理模式和流程制度。制定了以“四個一律”為目標的智慧制造實施路徑,即現(xiàn)場操控室一律集中、操作崗位一律采用機器人、運維監(jiān)測一律遠程、服務環(huán)節(jié)一律上線。
圖為工業(yè)機器人
  “四個一律”既涉及現(xiàn)場裝備和集控,也涉及鋼鐵生態(tài)圈的協(xié)同和服務。結合生產(chǎn)制造基地實際,寶鋼湛江鋼鐵通過頂層設計劃分智慧物流、智慧質(zhì)量、智慧設備、智慧能環(huán)、智慧安保五大平臺建設,以組織變革、流程變革、決策變革為抓手,打造全產(chǎn)線數(shù)字化工廠。
圖為工業(yè)機器人
  以現(xiàn)場為重心,實現(xiàn)創(chuàng)新突破
  “智慧制造,要消滅的是什么?正是那些‘3D’崗位(危險性高、勞動環(huán)境差、簡單重復勞動的崗位)。智慧制造要創(chuàng)造的是什么?是高端的、創(chuàng)造性的崗位?!睂氫撜拷撹F近年來堅持理念創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、模式創(chuàng)新,以追求極致效率探索和打造了一批示范項目,讓職工在工作崗位上擁有更多幸福感、更多創(chuàng)造力。
  堅持理念創(chuàng)新就是要打破傳統(tǒng)思維,真正實現(xiàn)現(xiàn)場高效化,湛江鋼鐵打造全球首個智慧鐵水運輸系統(tǒng)就是典型案例。該項目由湛江鋼鐵與中冶賽迪共同研發(fā),將運輸與生產(chǎn)緊密結合,形成鐵水運輸智能化調(diào)度,能夠?qū)崿F(xiàn)機車運輸全天候環(huán)境感知、障礙物精準識別、自動摘掛鉤等,AI決策大腦能自動“機車匹配路徑最短、任務下發(fā)時機最優(yōu)、路徑選擇效率最佳”,讓TPC效率穩(wěn)定4.3以上,進一步解放勞動生產(chǎn)力,成為無人駕駛技術在鋼鐵工業(yè)場景的一項突破性實踐。
  堅持技術創(chuàng)新。按照新發(fā)展理念,利用數(shù)字孿生與人工智能的核心技術,實施焦爐機車無人化系統(tǒng)的改造,實現(xiàn)了焦爐四大車上升管系統(tǒng)、清門清框、澆漿等自動化操作,達到無人化與操作室遠程應急指揮。湛江鋼鐵建設了無人化智慧化料場,現(xiàn)場25臺堆取料機、卸料小車和刮板機全部實現(xiàn)了自動運行,勞動效率、運行效率大幅度提升。湛江鋼鐵還打造了寶鋼股份首基于大數(shù)據(jù)中心的智慧質(zhì)量系統(tǒng),實現(xiàn)從用戶需求識別到用戶使用,從定性向定量,從事后向預防轉變。系統(tǒng)上線后同品種結構質(zhì)量較大提升,累計產(chǎn)生效益每年超千萬元。
無人化魚雷罐車
  堅持模式創(chuàng)新。以業(yè)務界面整合、提高勞動效率、降低制造成本為目標,通過智慧集控實現(xiàn)“居一隅而控全局”。湛江鋼鐵打造了行業(yè)首創(chuàng)的水系統(tǒng)集中管控平臺,通過技術使操作室“十五合一”,實現(xiàn)全廠“水量平衡一張表、生產(chǎn)管控一幅圖”,勞動效率提升50%以上,噸鋼耗水成為行內(nèi)最低。湛江鋼鐵還積極開發(fā)熱軋“1+N”智能軋制技術,當前全自動化軋鋼模型達到97%以上,基本實現(xiàn)“零干預”生產(chǎn)。同時以智慧制造手段賦能打通兩條熱軋產(chǎn)線的前后庫區(qū)、操作室一律集中,培育員工專業(yè)互通、技能互通,構建兩條熱軋產(chǎn)線一體化生產(chǎn)新模式,為湛江鋼鐵勞動效率引領世界一流奠定堅實基礎。
  以5G為動能,打造行業(yè)標桿
  隨著5G邁向商業(yè)、工業(yè)應用,萬物互聯(lián)正在從愿景變?yōu)楝F(xiàn)實,敏銳的湛鋼人捕捉先機、順勢而為,積極探索“5G+智慧鋼廠”建設新模式,助力鋼鐵業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。湛江鋼鐵利用5G大帶寬、低時延、確定性網(wǎng)絡性能,在全廠安裝370余套5G+工業(yè)高清攝像頭,賦能企業(yè)一、二級高危檢修項目、施工現(xiàn)場安全行為觀察、邊檢防疫監(jiān)控、超低排放環(huán)境監(jiān)控等應用,“足不出戶”就能全天候、全方位實施監(jiān)控。安全升級后,員工現(xiàn)場安全巡檢時間可節(jié)約15小時/天,及時發(fā)現(xiàn)查違糾違456次。
連鑄集控中心
  湛江鋼鐵組建了智慧設備團隊,通過對全廠原離散化數(shù)據(jù)信號進行采集、基于預知維修的設備維修工程師體系進行挖掘分析,實現(xiàn)生產(chǎn)要素和設備狀態(tài)的全生命周期管理,用數(shù)字化驅(qū)動全廠物質(zhì)流、能量流和信息流,打造5G+設備在線監(jiān)測平臺,實現(xiàn)了全廠近10萬個設備點位數(shù)據(jù)在線運維,設備點檢勞動效率大幅度提升,確保設備運行的安全、穩(wěn)定、高效。
  打造行業(yè)內(nèi)首條5G信號控制生產(chǎn)的熱處理線。湛江鋼鐵先行先試,在無任何相關案例的參考下,與廣東聯(lián)通、中興通訊高效協(xié)同,攻克了21個自動化系統(tǒng)間5種通訊協(xié)議轉換,打通了10余個網(wǎng)絡節(jié)點,最終將時延控制在50ms以內(nèi),實現(xiàn)了有線和無線的全面融合,生產(chǎn)作業(yè)效率翻一番,成為行內(nèi)5G生產(chǎn)控制示范應用。
厚板廠5G熱處理線操作室
  當前,湛江鋼鐵已驗證了35個5G+應用場景,其中26個應用已正式上線,基本覆蓋了工信部發(fā)布的20個“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應用場景中的12個,包括遠程設備操控、設備故障診斷、器視覺質(zhì)檢、無人智能巡檢等。未來,我們還將在廠區(qū)智能理貨、生產(chǎn)單元模擬、精準動態(tài)作業(yè)、工藝合規(guī)校驗、生產(chǎn)過程溯源等領域深入研究,并對已涉入的領域進行應用拓展,利用5G技術打造成鋼鐵行業(yè)新標桿。
  接續(xù)奮斗,未來可期。湛江鋼鐵將把智慧制造和員工對美好生活的向往結合起來,不忘初心、肩負使命,推進數(shù)智化鋼鐵事業(yè)奮勇向前,使湛江鋼鐵成為數(shù)字化科技型企業(yè)引領者示范者,最終打造成為世界最高效率的綠色碳鋼制造基地,為中國寶武成為世界一流偉大企業(yè)貢獻力量。

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:張雨恬

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