什么是環(huán)保型“水基”轉(zhuǎn)爐大面自流料？

　　轉(zhuǎn)爐的裝料側(cè)、出鋼側(cè)和爐底的耐火材料長期處在高溫狀態(tài)下，并受到機(jī)械應(yīng)力沖擊和爐渣的反復(fù)侵蝕，其結(jié)構(gòu)極易遭到破壞，目前，國內(nèi)外的大多數(shù)轉(zhuǎn)爐為維持爐役正常壽命，每隔一段時(shí)間就必須進(jìn)行修補(bǔ)維護(hù)。

　　國內(nèi)用于轉(zhuǎn)爐大面和爐底修補(bǔ)的傳統(tǒng)材料按結(jié)合系統(tǒng)主要分為：有機(jī)結(jié)合和無機(jī)結(jié)合。無機(jī)結(jié)合的大面修補(bǔ)料具有高溫流動性好、揮發(fā)份少及較短的硬化時(shí)間等特點(diǎn)，但由于低熔點(diǎn)無機(jī)鹽的加入，致使壽命不高，難以滿足現(xiàn)場使用要求。因此，長期以來，國內(nèi)轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場維護(hù)所使用的大面修補(bǔ)料，主要以煤焦油、瀝青（約8%-15%）、樹脂等有機(jī)物質(zhì)作為結(jié)合劑。其中，瀝青系的流動性較好，樹脂的抗渣侵蝕性能優(yōu)良，現(xiàn)場工人操作簡便，補(bǔ)爐迅速，但都存在燒結(jié)時(shí)間過長的問題。不論哪種有機(jī)結(jié)合劑都不可避免地存在如下問題：1）有機(jī)物燒盡后材料孔隙多、致密性差，而導(dǎo)致不耐爐渣侵蝕，強(qiáng)度低，使用壽命短；2）有機(jī)物燃燒產(chǎn)生大量的有害煙氣，嚴(yán)重污染車間現(xiàn)場環(huán)境，并對爐前的工作人員健康產(chǎn)生很惡劣的影響。因此，隨著國家對環(huán)保要求的不斷提高，環(huán)保型無碳“水基”轉(zhuǎn)爐大面自流料的推廣應(yīng)用必然是整個(gè)行業(yè)的大勢所趨。

前大面修補(bǔ)后燒結(jié)情況

　　環(huán)保型“水基”轉(zhuǎn)爐大面自流料是一種新型補(bǔ)爐材料，可以用于轉(zhuǎn)爐前、后大面以及爐底部位的修補(bǔ)維護(hù)。與傳統(tǒng)碳基大面補(bǔ)爐料相比，該材料具有以下幾個(gè)特性：1）采用環(huán)保液體結(jié)合劑，不添加瀝青、樹脂等有機(jī)物，燒結(jié)過程不產(chǎn)生有毒害氣體，只有少量水蒸氣逸出，綠色環(huán)保；2）不添加偏硅酸鈉等低熔點(diǎn)無機(jī)鹽，采用超微粉技術(shù)，進(jìn)行適量添加，高溫?zé)Y(jié)后形成陶瓷結(jié)合；3）采用復(fù)合分散劑，添加少量液體即可獲得很好的高溫自流性，一次搖爐即可，爐內(nèi)自流鋪展，噸料燒結(jié)時(shí)間小于20分鐘；4）材料結(jié)構(gòu)致密，氣孔率低，無夾心層導(dǎo)致的噴濺隱患；5）使用壽命長，一般情況下可達(dá)傳統(tǒng)補(bǔ)爐料的3倍或以上。

后大面修補(bǔ)后燒結(jié)情況

　　該自流料是經(jīng)嚴(yán)格配料并經(jīng)預(yù)混合的干混料，使用前需采用特制的強(qiáng)制攪拌機(jī)，將干混料與液體結(jié)合劑按規(guī)定比例攪拌均勻，攪拌好的材料通過料斗傾倒入爐，并快速流動到需修補(bǔ)部位，利用爐內(nèi)余溫進(jìn)行充分燒結(jié)后，即可投入使用。

　　工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用實(shí)踐表明，使用環(huán)保型“水基”轉(zhuǎn)爐大面自流料后，轉(zhuǎn)爐維護(hù)在降本降耗、增產(chǎn)增效、綠色環(huán)保等方面顯示出很大的優(yōu)勢。

爐底修補(bǔ)后燒結(jié)情況

（北京聯(lián)合榮大工程材料股份有限公司專家組）