本報訊（記者楊凱 通訊員江蘊）近日，全國機械冶金建材行業(yè)職工創(chuàng)新成果評選結(jié)果揭曉，江西新鋼機制公司職工龍曉軍的技術(shù)創(chuàng)新成果“降低單流拉矯設備故障”榮獲二等獎。
新鋼機制公司承擔著新鋼公司煉鋼廠軋鋼設備的維檢任務。煉鋼廠方坯連鑄機由于長期在高溫環(huán)境下運行，拉矯減速機常因熱損、泄漏等原因造成潤滑不良而停機。此外，由于外置冷卻噴淋裝置會出現(xiàn)異常進水，蝸輪蝸桿運行產(chǎn)生銅粉渣物而造成拉矯二次蝸輪蝸桿減速機積水、積渣、結(jié)垢等現(xiàn)象，從而引起堵流故障，嚴重影響生產(chǎn)。
該公司職工龍曉軍的技術(shù)創(chuàng)新成果——“降低單流拉矯設備故障”，是針對方坯連鑄機拉矯設備的一些使用缺陷而進行的技術(shù)改進。該項目為保障拉矯減速機在長時間高溫環(huán)境下的潤滑，將線外停機加油改為在線加油，實現(xiàn)隨時隨機加油；針對拉矯二次蝸輪蝸桿減速機的積水、積渣現(xiàn)象，進行拉矯二次蝸輪蝸桿減速機底蓋及加油裝置的改進，減少了積水、積渣對蝸桿底部軸承的影響；加裝防垢裝置，改善冷卻水結(jié)垢現(xiàn)象，有利于電機的散熱，延長了電機的使用壽命；通過設計安裝在線冷卻水霧化噴淋裝置及隔熱水箱板，進行拉矯二次減速機局部降溫，減少高溫環(huán)境對拉矯設備軸承、油封等的影響，確保設備穩(wěn)定運行；改進拉矯導向立輥材質(zhì)，降低立輥卡阻對鑄坯表面的質(zhì)量影響。
“降低單流拉矯設備故障”技術(shù)創(chuàng)新成果自2019年應用以來，新鋼煉鋼廠方坯連鑄機作業(yè)率顯著提升，設備故障次數(shù)由2018年的28次下降至2020年的4次，降幅達到85.71%，為企業(yè)節(jié)約維修成本大約26萬元。
《中國冶金報》（2021年9月8日 08版八版）
