本報(bào)記者 李巍 通訊員 劉煒

　　今年初以來，張宣高科機(jī)電公司(下稱機(jī)電公司）以技術(shù)創(chuàng)新為著力點(diǎn)，大力實(shí)施優(yōu)化升級、靶向攻關(guān)，精準(zhǔn)破解制約企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展進(jìn)程中各系統(tǒng)、各工序的瓶頸難題，助力產(chǎn)線低成本運(yùn)行。1月—6月份，機(jī)電公司共完成技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目與靶向攻關(guān)課題30余項(xiàng)，創(chuàng)效80余萬元。

　　裝備運(yùn)行更高效

　　“永峰，一會兒我給個強(qiáng)制信號，你去操作室看看控制系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。大山，你再檢查一遍現(xiàn)場變頻裝置，有不對的地方抓緊處理！”6月2日9時30分，在張宣高科熱力能源系統(tǒng)現(xiàn)場，機(jī)電公司電控工程部技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)主管張瑞民一邊指揮調(diào)試工作，一邊將改裝后的熱力鍋爐自控系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)詳細(xì)記錄在筆記本上。

　　熱力能源系統(tǒng)是張宣高科綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展的有力保障，是各系統(tǒng)、各工序穩(wěn)定高效運(yùn)行所需蒸汽、熱能等介質(zhì)的重要來源。不久前，機(jī)電公司維檢服務(wù)人員在巡檢熱力能源系統(tǒng)的熱力鍋爐時發(fā)現(xiàn)，由于原設(shè)計(jì)存在缺陷，為保證鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量合適，崗位人員在作業(yè)時必須通過觀察電腦頁面顯示的爐膛燃燒信息和電機(jī)電流運(yùn)行參數(shù)，實(shí)時手動調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)風(fēng)量。這不僅電能消耗大、空燃比低于限值，而且蒸汽利用效率也比較低。

　　得知情況后，張瑞民迅速行動，帶領(lǐng)李永峰、楊大山等骨干隊(duì)員深入現(xiàn)場，一邊通過與崗位人員對接了解現(xiàn)場實(shí)際工作情況和作業(yè)需求，一邊通過勘察設(shè)備和研究原有控制程序內(nèi)的有效信息，尋找解決問題的方法。最終，他們決定在充分利用兩臺舊變頻器的前提下，結(jié)合裝備性能、工藝及作業(yè)需求，重新設(shè)計(jì)制作一套熱力鍋爐自控系統(tǒng)，將檢測參數(shù)和關(guān)鍵信息引至中控DCS（分散控制系統(tǒng)）系統(tǒng)，再通過中控DCS系統(tǒng)靈活的PID（一個數(shù)控名詞）調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大小自動調(diào)節(jié)，有效減少能源消耗，提高作業(yè)效率。同時，張瑞民還組織人員重新檢測現(xiàn)場所有測點(diǎn)裝置，并對信號線路進(jìn)行梳理整合，確保各信號之間無干擾。經(jīng)測算，該新自控系統(tǒng)年可為企業(yè)節(jié)約電費(fèi)近20萬元。

　　據(jù)介紹，今年前6個月，機(jī)電公司充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，完成鋼絞線產(chǎn)線液位檢測裝置優(yōu)化升級等16項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目，成功賦能產(chǎn)線裝備低能耗高效率運(yùn)行。

　　產(chǎn)線效能再釋放

　　“楊部長，咱們的靶向攻關(guān)不僅讓設(shè)備壽命大幅延長，而且每年還能節(jié)省6萬余元！”6月6日，在特材產(chǎn)線產(chǎn)品試驗(yàn)樣片制作現(xiàn)場，機(jī)電公司機(jī)制工程部技術(shù)員秦偉興奮地向作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人楊立華匯報(bào)近期的攻關(guān)成果。

　　5月初，秦偉在巡檢特材區(qū)域高端產(chǎn)品試驗(yàn)樣片加工制作現(xiàn)場時發(fā)現(xiàn)，線切割設(shè)備在加工某型號高端產(chǎn)品時磨損嚴(yán)重，特別是加工到中后期時，設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)斷絲斷線問題，導(dǎo)致設(shè)備加工與維護(hù)費(fèi)用支出增加。

　　為有效延長線切割設(shè)備使用壽命，提高效率，并有效降低產(chǎn)品試驗(yàn)樣片制作成本，秦偉每天和技術(shù)部門成員扎根工作現(xiàn)場，緊盯線切割設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)與切割線更換頻率，并對在各個環(huán)節(jié)制作中采集到的關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行研究分析和試驗(yàn)比對。最終秦偉發(fā)現(xiàn)，設(shè)備的切割速率與工藝參數(shù)不匹配是問題的根源。

　　隨后，秦偉和技術(shù)人員迅速集結(jié)在資料室內(nèi)，一邊查找設(shè)備操作工藝的相關(guān)資料，一邊商討最佳解決方案。

　　“如果簡單調(diào)整原有切割速率，效果會不會好一點(diǎn)？”

　　“只調(diào)速率，工藝參數(shù)不變，我覺得效果不明顯?！?/div>