隨著化石能源的日漸枯竭，尋找清潔可替代的能源成為全球關(guān)注的焦點，而氫能源儲量豐富、綠色環(huán)保、熱值理想、利用率高等的特點使其在全世界得到了廣泛推廣。在碳達峰、碳中和的新時代背景下，氫能是實現(xiàn)碳中和及可持續(xù)發(fā)展的重要戰(zhàn)略方向。此外，為滿足不斷增長的社會、市場需求和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要，開發(fā)高強韌抗氫脆鋼并延長其服役壽命是國家的產(chǎn)業(yè)政策。但無論是在高強鋼的冶煉、軋制、熱處理、焊接以及電鍍等生產(chǎn)制備過程中，還是在儲運、服役過程中，高強鋼的氫脆問題始終是制約其發(fā)展應(yīng)用的重要瓶頸。高強鋼的強度越高，氫脆敏感性也越大，危害也越嚴重。

　　目前，氫脆及氫損傷的科學機制已比較明晰，可是工程除氫手段仍然局限于原材料把控、鋼液真空脫氣及堆垛緩冷等工藝，這樣的工藝方法可一定程度上去除可擴散氫。然而，在高強鋼服役過程中還會有氫進入，最終導致嚴重的危害。因此，氫脆的本質(zhì)問題始終沒有得到徹底解決，特別是對于重大裝備用高強鋼尤其重要。如何從鋼鐵材料的設(shè)計與制備這一根本問題上解決高強鋼的氫脆與氫損傷的瓶頸問題？構(gòu)造深氫陷阱具有重大的科學意義和工程價值。發(fā)展新方法、新理念，探索開發(fā)既能提高強度又能提升抗氫脆性能的高強鋼，對資源、能源的開發(fā)利用及國防安全具有重要的工程意義，對發(fā)展和完善抗氫脆研究具有重要的理論價值。

　　針對高強鋼面臨的氫脆難題，該項目通過氫陷阱的表征、鋼中組織觀察與解析，系統(tǒng)地表征了高強鋼中淺氫陷阱、深氫陷阱參數(shù)，得出為了提升抗氫脆性能，應(yīng)設(shè)計制備高密度的晶內(nèi)深氫陷阱，將氫均勻彌散地分布在晶粒內(nèi)。結(jié)合高分辨透射電鏡原子級觀察、第一性原理計算模擬及氫脫附實驗等方法，全面、系統(tǒng)、深入地研究了納米相半共格界面深氫陷阱的物理本質(zhì)，揭示了半共格界面處的失配位錯是深氫陷阱的根源，并通過納米析出相深氫陷阱的設(shè)計抑制了高強鋼的氫脆。結(jié)合設(shè)計多元微量合金成分及含量，該項目采用局域微量供給的方法獲得具有優(yōu)異抗氫脆性能的多元納米相強化鋼，為開發(fā)高強韌抗氫脆鋼提供有效、可行的科學理念和技術(shù)路線。該項目所開發(fā)的高強韌抗氫脆車輪鋼、彈簧鋼、海洋裝備用鋼系列產(chǎn)品，品種多、規(guī)格全、表面質(zhì)量好，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　該項目立足于深氫陷阱捕獲氫的科學基礎(chǔ)，針對鋼廠除氫方法為原料控制、液態(tài)鋼水真空脫氣及堆垛緩冷等現(xiàn)狀，聚焦于服役過程中進入材料內(nèi)部的大量的氫會引起高強鋼的氫脆這一關(guān)鍵問題，逐步形成了通過構(gòu)筑大量高密度且彌散分布的晶內(nèi)深氫陷阱提升抗氫脆性能的設(shè)計理念。

 

圖1 該項目主要研究方案

　　該項目的主要方案和技術(shù)路線如圖1所示。其通過揭示高強韌鋼中納米相與氫的原子層次的交互作用機制，設(shè)計、制備不可逆晶內(nèi)深氫陷阱，有效地抑制了高強鋼的氫脆；在實際生產(chǎn)中，突破了多元微量元素耦合設(shè)計、精準工藝控制，實現(xiàn)了大量彌散分布的深氫陷阱可控制備；在產(chǎn)業(yè)化過程中通過控制多元微量合金的加入方式和鋼液對流強度，實現(xiàn)了抗氫脆高強高韌鋼的批量穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　該項目結(jié)合高強鋼中多元納米第二相與氫的交互作用、多元微量元素耦合機制、多點區(qū)域微量供給、熔體中納米相形成與控制等核心關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)納米相增韌高強鋼、延長服役壽命的技術(shù)創(chuàng)新。項目組首次完全自主創(chuàng)新地提出了納米相深氫陷阱的基礎(chǔ)研究及高強韌鋼中納米相的形成機制與控制理論，并在高強韌鋼熔體、凝固等過程中形成納米相。該技術(shù)改變了在高強鋼生產(chǎn)中盡量去除大顆粒第二相。降低氫含量的傳統(tǒng)思路，使高強鋼中的第二相納米化并均勻彌散分布在基體中，從機理上解決高強韌鋼氫致開裂的科學問題，可大幅提高材料的抗氫脆性能及其強韌性，并成功用于火車車輪鋼、高強彈簧鋼、海洋裝備用抗氫脆高強韌鋼的批量穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　針對先進軌道交通和海洋裝備用鋼需滿足高強韌、抗氫脆的重大需求，該項目突破了多元微量元素耦合合金設(shè)計、精準工藝控制、納米相構(gòu)筑和鐵基體半共格界面等關(guān)鍵技術(shù)，從基礎(chǔ)研究、關(guān)鍵技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)3個維度解決高強韌鋼抗氫脆的重大難題，開發(fā)出重大裝備用高強韌抗氫脆鋼。主要創(chuàng)新點如下：

　　該項目揭示了納米相作為深氫陷阱的物理本質(zhì)是半共格界面的失配位錯，從機理上解決了高強韌鋼氫致開裂的科學難題，為提升高強韌鋼的抗氫脆性能提供了理論依據(jù)和工程實踐方法；通過設(shè)計多元微量合金成分及含量，構(gòu)筑納米相和鐵基體半共格界面作為深氫陷阱，提升了高強韌鋼的抗氫脆性能。

　　該項目基于多元微量元素耦合熱力學分析，揭示了多元微量元素在不同溫區(qū)的固熔—析出耦合機制；發(fā)現(xiàn)鋼中氧化物納米顆粒界面濃度、生長速度和生長時間對顆粒尺寸的影響規(guī)律，發(fā)明了鋼中納米相形成精準工藝控制技術(shù)；根據(jù)固熔—析出結(jié)果調(diào)整熱處理工藝的溫度與時間，在大圓棒、中厚板等特殊鋼中實現(xiàn)納米相均勻、彌散析出，在軋制、熱處理過程中構(gòu)造納米級碳氮化物深氫陷阱；科學設(shè)計多元微量元素合金體系，控制熔體的流場、濃度場及力場，使整個工藝過程一直保持大量彌散分布的納米相，在工程上實現(xiàn)了大量彌散分布的深氫陷阱的可控制備。

　　基于上述理論與技術(shù)，該項目開發(fā)了抗氫脆高強韌鋼，通過多元微量元素設(shè)計等協(xié)同控制納米顆粒數(shù)量與組織、性能，在高強韌鋼熔體、凝固及熱處理過程中分溫區(qū)形成大量彌散分布的納米析出相，獲得抗氫脆高強韌鋼。該項目為企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品和產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級奠定了理論和應(yīng)用基礎(chǔ)，有關(guān)企業(yè)主導和參與制定、修訂國家標準、團體標準，實現(xiàn)了批量穩(wěn)定生產(chǎn)與供貨，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟和社會效益，滿足了重大裝備對高強韌抗氫脆金屬材料的重大需求。

圖2 該項目開發(fā)的高強韌抗氫脆車輪鋼、彈簧鋼及海洋裝備用鋼

　　如圖2所示，該項目開發(fā)了高強韌抗氫脆車輪鋼、彈簧鋼、海洋裝備用鋼系列產(chǎn)品，品種多、規(guī)格全、表面質(zhì)量好，由于其優(yōu)良的綜合性能而得到廣泛應(yīng)用，同時創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟和社會效益，對高強韌抗氫脆鋼行業(yè)的技術(shù)進步起到示范引領(lǐng)作用。項目組開發(fā)的重載車輪鋼解決了高強度車輪鋼白點難題，實現(xiàn)了大批量出口（轉(zhuǎn)出口）到北美、澳大利亞等重載貨運高度發(fā)達地區(qū)，拓展了海外產(chǎn)品市場，支撐了我國鐵路走出去重大戰(zhàn)略的實施。該項目開發(fā)的彈簧鋼杜絕了高強韌彈簧鋼端部剪切裂紋現(xiàn)象的出現(xiàn)，解決了海運過程中氫促進腐蝕關(guān)鍵問題，減少了客戶產(chǎn)品質(zhì)量異議和索賠，拓展了彈簧鋼海外產(chǎn)品市場；開發(fā)的海洋裝備用鋼解決了重點工程深海油田用高強韌鋼氫脆難題，30CrNi2MoV等材料填補了國內(nèi)空白，完全替代了進口產(chǎn)品，研究成果已實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)和應(yīng)用。該項目開發(fā)的多種產(chǎn)品打破國外封鎖，攻克“卡脖子”的短板問題，在國內(nèi)外市場取得了話語權(quán)，實現(xiàn)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)升級，促進我國冶金行業(yè)和制造行業(yè)的進步，帶動了我國軌道交通、海洋裝備等領(lǐng)域制造技術(shù)發(fā)展，確保我國戰(zhàn)略性優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)鏈安全。