本報(bào)訊 5月14日，筆者從首鋼獲悉，近日，首鋼京唐公司4300毫米中厚板生產(chǎn)線成功軋制12毫米薄規(guī)格極低溫容器用高錳鋼，鋼板力學(xué)性能優(yōu)異，表面、板形及內(nèi)部質(zhì)量良好，完全滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與用戶要求，其配套焊材和焊接工藝的研發(fā)也已同步完成。
隨著我國(guó)清潔能源戰(zhàn)略的穩(wěn)步實(shí)施，液化天然氣作為環(huán)境友好型能源得到了廣泛應(yīng)用。因其在生產(chǎn)、運(yùn)輸、存儲(chǔ)以及使用過程中對(duì)容器鋼材的低溫性能要求較高，低溫容器用鋼得到快速發(fā)展。其中，高錳鋼憑借其較低的成本和良好的低溫性能備受青睞。
早在2016年，首鋼技術(shù)研究院就著手開展了高錳鋼的研究工作。由寬厚板研究所柴玉國(guó)領(lǐng)銜的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，在無任何相關(guān)資料可借鑒的條件下，充分利用中試實(shí)驗(yàn)室資源，掌握了高錳鋼強(qiáng)韌化機(jī)理，中試鋼板綜合性能優(yōu)異，得到了下游用戶的肯定。
高錳鋼合金含量高達(dá)30%，導(dǎo)熱率低，鋼水合金化難度大，因而連鑄過程中極易拉漏。為此，制造部和煉鋼部團(tuán)隊(duì)逐一制訂了解決措施和應(yīng)對(duì)預(yù)案。高錳鋼特殊的強(qiáng)韌化機(jī)理對(duì)軋制工藝也提出了挑戰(zhàn)。中厚板事業(yè)部田士平組織各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行了充分的論證和模擬，大到工藝路線，小到控制參數(shù)，全部親力親為、逐項(xiàng)落實(shí)。2020年第一季度，首鋼高錳鋼產(chǎn)品完成了全部工業(yè)試制過程，各環(huán)節(jié)均一次成功，以高效的投入產(chǎn)出比取得了技術(shù)上的重大突破。
首鋼焊接團(tuán)隊(duì)針對(duì)高錳鋼的合金成分、母材性能和服役環(huán)境等，持續(xù)開展焊接性能研究工作，成功完成了高錳鋼專用焊材的開發(fā)。在零下196攝氏度條件下，焊縫的沖擊功達(dá)到100焦耳以上，實(shí)現(xiàn)了焊接接頭與母材性能的最佳匹配。 （紀(jì)軒）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2020年05月19日 01版一版）
