近日，中冶京誠鳳凰爐中標(biāo)太鋼不銹熱軋廠中厚板生產(chǎn)線智能化升級改造加熱爐總承包項(xiàng)目。 這是近年來繼湘鋼中小棒加熱爐、山鋼日照2050mm熱軋加熱爐、寶鋼2050mm熱軋加熱爐、柳鋼防城港1780mm熱軋加熱爐等項(xiàng)目成功投用后，中冶京誠鳳凰爐智能加熱爐技術(shù)產(chǎn)品再次得到業(yè)主信賴與認(rèn)可。

　　在“中國制造2025”的發(fā)展背景下，圍繞著制造業(yè)的升級和改造，各種實(shí)踐層出不窮。中冶集團(tuán)“十四五”時期的定位之一是“要引領(lǐng)中國冶金實(shí)現(xiàn)智能化、綠色化、低碳化、高效化發(fā)展”。中冶京誠鳳凰爐通過二十多年的技術(shù)研發(fā)、成功應(yīng)用和實(shí)踐改進(jìn)，其工業(yè)爐智能化技術(shù)水平已達(dá)國際領(lǐng)先地位，從智能設(shè)計、智能設(shè)備制造、智能生產(chǎn)控制、智能服務(wù)等四個環(huán)節(jié)極致打造全生命周期智能化加熱爐。

　　2000年左右，中冶京誠鳳凰爐首套二級過程優(yōu)化控制系統(tǒng)在國內(nèi)某加熱爐工程中成功投用。2010年，太鋼不銹1549mm熱連軋4座步進(jìn)梁式加熱爐相繼投產(chǎn)，智能加熱爐為日后太鋼不銹建設(shè)智慧工廠，奠定了良好基礎(chǔ)。之后的十年間，中冶京誠鳳凰爐又陸續(xù)為國內(nèi)外幾十座加熱爐成功應(yīng)用智能加熱爐技術(shù)，從加熱爐的智能設(shè)計到設(shè)備智能制造，應(yīng)用智能控制實(shí)現(xiàn)加熱爐區(qū)全過程自動控制，包括過程自動化、燃燒優(yōu)化控制和基礎(chǔ)自動化，通過智能化的手段來實(shí)現(xiàn)提高加熱質(zhì)量和加熱效率、節(jié)能環(huán)保、降低生產(chǎn)維護(hù)和管理成本，使?fàn)t區(qū)的自動化水平達(dá)到國際先進(jìn)水平。

中冶京誠鳳凰爐遠(yuǎn)程集控中心

　　智能設(shè)計

　　中冶京誠鳳凰爐智能設(shè)計基于適用各類工業(yè)爐全套完整的熱工設(shè)計計算軟件，可以在方案前期及設(shè)計階段，根據(jù)每位用戶的工藝要求，計算模擬各類熱工設(shè)備多工況的參數(shù)，滿足不斷增多的鋼種加熱計算需求，尤其在特鋼和不銹鋼工業(yè)爐領(lǐng)域，使用效果顯著。

　　智能設(shè)計采用大數(shù)據(jù)進(jìn)行智能分析，優(yōu)化設(shè)計，并將設(shè)計參數(shù)迅速轉(zhuǎn)化為三維模型，以提供更高效、更精確的設(shè)計，為加熱爐施工安裝提供便利，促使加熱爐生產(chǎn)更節(jié)能降耗。

　　依托自有國內(nèi)一流的熱工實(shí)驗(yàn)室，承擔(dān)科研項(xiàng)目或課題，進(jìn)行新型燃燒器、工業(yè)爐新技術(shù)的研發(fā)，根據(jù)工程設(shè)計需要，隨時開展相應(yīng)實(shí)驗(yàn)，以驗(yàn)證和改進(jìn)相關(guān)設(shè)計。

熱工計算模型

　　智能設(shè)備制造

　　中冶京誠鳳凰爐擁有自己的專業(yè)制造廠，能夠運(yùn)用計算機(jī)相關(guān)模型進(jìn)行輔助分析和設(shè)計，對照工藝圖設(shè)計設(shè)備制造圖，使用現(xiàn)代化的計算機(jī)數(shù)控設(shè)備，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，以此提高產(chǎn)品的精度，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，提高設(shè)備壽命和整體性能。同時，設(shè)備制造環(huán)節(jié)與工業(yè)爐整體設(shè)計、施工、安裝形成智能互聯(lián)，為用戶提供工業(yè)爐全套設(shè)備的定制化服務(wù)。

　　智能生產(chǎn)控制

　　中冶京誠鳳凰爐智能生產(chǎn)控制在完善的基礎(chǔ)自動化基礎(chǔ)上，依托經(jīng)過幾百座加熱爐業(yè)績應(yīng)用不斷積累改進(jìn)的二級控制系統(tǒng)，能夠?yàn)橛脩籼峁└鼉?yōu)、更安全的爐區(qū)智能管理，達(dá)到一鍵化智能生產(chǎn)控制，實(shí)現(xiàn)無人化操作。

　　智能優(yōu)化燃燒系統(tǒng)，是以坯料跟蹤為基礎(chǔ)，應(yīng)用熱工計算模型對加熱爐的爐溫設(shè)定值進(jìn)行優(yōu)化計算，實(shí)現(xiàn)爐溫和燃耗量的優(yōu)化控制，以保證軋鋼工藝要求的加熱質(zhì)量，并盡可能節(jié)約燃料，使加熱爐處于最優(yōu)的工作狀態(tài)，達(dá)到提高加熱質(zhì)量和加熱效率，節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)。系統(tǒng)采取裝出鋼調(diào)度與節(jié)奏控制決策，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)奏與軋線相匹配。

　　熱工計算模型，是中冶京誠鳳凰爐最具競爭力的拳頭產(chǎn)品，是智能優(yōu)化燃燒系統(tǒng)的核心，歷經(jīng)二十多年的不斷優(yōu)化和改進(jìn)，已達(dá)國際領(lǐng)先水平。該模型基于幾百座各種類型加熱爐成功應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)積累，與鳳凰爐設(shè)計計算軟件采用同一模型，是在設(shè)計、現(xiàn)場調(diào)試中不斷補(bǔ)充、豐富、優(yōu)化的結(jié)晶，能夠?yàn)橛脩籼峁└_、適用更加復(fù)雜工況的參數(shù)設(shè)定，真正滿足變化多樣的實(shí)際生產(chǎn)需要。該模型使加熱爐熱工控制更加智能、運(yùn)行更加高效，適應(yīng)工況范圍更廣，尤其是在特鋼和不銹鋼領(lǐng)域的應(yīng)用效果顯著，助力客戶提升效益。

實(shí)際溫度控制曲線圖

　　超低NOx無焰燒嘴及控制技術(shù)，是中冶京誠鳳凰爐智能生產(chǎn)控制依托的自主核心設(shè)備產(chǎn)品，達(dá)國際領(lǐng)先水平，不僅實(shí)現(xiàn)了超低排放，而且實(shí)現(xiàn)了爐內(nèi)溫度的精確控制，能夠匹配各類爐型，滿足各類鋼種、各類尺寸鋼坯的加熱溫度均勻性控制要求，在設(shè)備上對生產(chǎn)智能化提供有力保障。

　　爐內(nèi)氣氛精確控制，可以利用多類氣氛檢測手段，采取獨(dú)有的爐內(nèi)氣氛精確控制策略，滿足各類加熱爐的爐內(nèi)氣氛控制需要，尤其是在滿足特鋼用戶對脫碳及氧化燒損的控制方面業(yè)績豐富。

　　智能步進(jìn)運(yùn)行，是鳳凰爐智能控制的另一項(xiàng)核心技術(shù)，該技術(shù)包括歷經(jīng)多年經(jīng)驗(yàn)積累的液壓控制策略及相關(guān)智能參數(shù)設(shè)定，能夠真正實(shí)現(xiàn)步進(jìn)梁的緩升緩降，有效降低氧化燒損和提升設(shè)備壽命。

　　爐區(qū)物流管理，可以兼容多種坯料位置及外形檢測手段。從爐區(qū)自動化系統(tǒng)和其他系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)，進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)績數(shù)據(jù)收集處理。

物料跟蹤系統(tǒng)

　　系統(tǒng)安全控制，配置有完善的汽化冷卻系統(tǒng)等爐區(qū)輔助系統(tǒng)控制，具備一健啟停爐及各類安全管控。對各類設(shè)備進(jìn)行安全運(yùn)行管控，實(shí)時感知設(shè)備狀態(tài)，提前給出預(yù)警和處理方案。

　　智能服務(wù)

　　中冶京誠鳳凰爐智能控制擁有多種工業(yè)爐數(shù)據(jù)通訊策略，已率先在國內(nèi)取得利用5G技術(shù)實(shí)現(xiàn)爐區(qū)智能管控的工程業(yè)績，配置有最先進(jìn)的中冶京誠鳳凰爐智控APP，可實(shí)現(xiàn)有遠(yuǎn)程信息推送、遠(yuǎn)程生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控、遠(yuǎn)程生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢、設(shè)備故障遠(yuǎn)程會診等功能。生產(chǎn)及專業(yè)管理人員可通過手機(jī)等遠(yuǎn)程終端隨時隨地查看加熱爐當(dāng)前的加熱情況、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)參數(shù)及介質(zhì)消耗等，并可以分專業(yè)進(jìn)行報警信息推送。中冶京誠鳳凰爐智能控制可根據(jù)用戶要求實(shí)現(xiàn)多種集控方式，具備多種遠(yuǎn)程控制策略，使加熱爐的生產(chǎn)操作、日常維護(hù)和設(shè)備管理更加人性化、智能化。

智控APP控制界面

　　中冶京誠鳳凰爐堅持創(chuàng)新引領(lǐng)，以獨(dú)占鰲頭的核心技術(shù)，無可替代的工業(yè)爐全生命周期解決方案，持續(xù)不斷的革新創(chuàng)新能力和具有自主知識產(chǎn)權(quán)、達(dá)到國際先進(jìn)水平的專業(yè)產(chǎn)品，不斷為客戶創(chuàng)造更大價值，助推我國鋼鐵工業(yè)智能化高質(zhì)量發(fā)展。