“高強度安全殼板研制”是我國“十三五”大型先進壓水堆及高溫氣冷堆核電站科技重大專項課題。針對國內(nèi)外現(xiàn)有的反應堆安全殼用鋼強度級別相對較低（不足600兆帕），嚴重制約了我國自主研制的第三代核電技術“國和一號”建設與發(fā)展等問題，該課題提出鋼板強度級別達到655兆帕以上、韌塑性與現(xiàn)有鋼種相比保持不變、鋼板厚度需突破ASME標準上限并達到130毫米等課題目標，旨在將反應堆安全殼用鋼提升到了一個全新高度，進入國內(nèi)外該領域的“無人區(qū)”。

　　鞍鋼項目研發(fā)團隊聯(lián)合相關單位積極攻關，大膽創(chuàng)新,科學試制，先后成功解決了化學成分、組織及性能控制等關鍵技術難題，設計出滿足生產(chǎn)要求的工藝，成功開發(fā)出3種規(guī)格的鋼板。經(jīng)評價，鋼板綜合性能遠高于國外同類產(chǎn)品水平，實現(xiàn)了高強度反應堆安全殼用鋼的理論創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新，首發(fā)了超厚超寬高強度反應堆安全殼用鋼產(chǎn)品，形成了高強度反應堆安全殼用鋼配套的集成制造及應用技術，建立了我國的自有標準，并申請了13項專利。

　　回顧高強度反應堆安全殼用鋼的研發(fā)歷程，該項目研發(fā)團隊負責人、鞍鋼股份二級專家王勇深有感觸，認為項目取得成功主要因素有3個方面，即堅實的研究基礎、密切的產(chǎn)業(yè)合作、不懈的奮斗精神。

　　堅實的研究基礎是“磨刀石”

　　王勇認為，堅實的研究基礎是新產(chǎn)品、新技術研發(fā)的“磨刀石”。

　　2009年5月20日，國家核電技術公司董事長帶隊到鞍鋼商討共同開發(fā)AP1000反應堆安全殼用SA738Gr.B鋼板，以解決現(xiàn)有供貨瓶頸問題。接到任務后，鞍鋼迅速組建了核電用鋼研發(fā)團隊，第一時間開始了鋼種實驗室成分篩選、工藝摸索及生產(chǎn)試制，產(chǎn)品經(jīng)用戶、國家鋼鐵材料測試中心及鞍鋼三方檢驗，各項指標均滿足AP1000核電反應堆安全殼用鋼技術規(guī)格書的要求。在鞍鋼股份領導及用戶的大力支持下，產(chǎn)品研發(fā)時間由原計劃的一年大幅度縮短到不足4個月。同時項目團隊結合鞍鋼所開發(fā)產(chǎn)品的特點，及時跟蹤用戶生產(chǎn)使用情況，并對用戶提出了鋼板加熱、成型及焊后熱處理等的相關建議，幫助用戶解決了加工中出現(xiàn)高溫性能、低溫韌性等方面的眾多難題，得到了用戶的高度認可。

　　依靠堅實的研發(fā)基礎、過硬的產(chǎn)品及優(yōu)質的服務，鞍鋼于2015年成功中標“國和一號”CAP400示范項目，供應1號機組安全殼用鋼SA-738Gr.B，并實現(xiàn)了1號機組安全殼用鋼的整體供貨。鞍鋼第三代核電反應堆安全殼用鋼SA-738Gr.B也因此獲評為科技部重點新產(chǎn)品，同時獲得中國鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品開發(fā)市場開拓獎。在這一過程中，通過實驗室與工業(yè)試制的有機結合，該公司項目組積累了豐富的試驗數(shù)據(jù)，為高強度反應堆安全殼用鋼的成功研發(fā)打下了堅實的基礎。

　　密切的產(chǎn)業(yè)合作是“奠基石”

　　2018年，鞍鋼和國家電投再次聯(lián)手，在經(jīng)歷了課題初審、課題論證會以及正式答辯等多次論證，完成了“高強度安全殼板研制”立項工作，并順利啟動了項目。國家電投早在2016年結合“國和一號”的發(fā)展，積極籌劃高強度反應堆安全殼用鋼的研制工作，也是經(jīng)過多次溝通并最終選擇了鞍鋼。密切的產(chǎn)業(yè)合作是新產(chǎn)品、新技術應用的“奠基石”，王勇介紹到，鞍鋼用了將近一年左右的時間，使高強度反應堆安全殼鋼板研制取得了初步成功。正是基于這種在共同攻關中積累起的寶貴友誼和信任，2018年鞍鋼與國家電投成立了國內(nèi)首家也是唯一一家核電板材聯(lián)合研發(fā)中心。在雙方高層領導的大力支持下，核電板材聯(lián)合研發(fā)中心團隊成員密切配合，高效運轉，順利完成了項目所要求的各項指標任務。下一步，雙方將共建“國和一號”相關產(chǎn)業(yè)鏈、打造“核電用鋼原創(chuàng)技術策源地”。

　　不懈的奮斗精神是“壓艙石”

　　如何才能將鞍鋼核電產(chǎn)品品質做到盡量完美？不懈的奮斗精神是新產(chǎn)品、新技術成功的“壓艙石”，王勇要求團隊成員全身心地投入到科研、生產(chǎn)、檢驗以及用戶使用的每一個環(huán)節(jié)，出現(xiàn)任何問題，項目組均需要第一時間解決。在高強度反應堆安全殼用鋼研制過程中，項目團隊人員需要經(jīng)常深入現(xiàn)場開展試驗，在第二輪鋼板軋制期間，項目團隊成員孫殿東痛風病犯了，但為了跟蹤關鍵軋制過程、獲取第一手資料，孫殿東一瘸一拐地上了操作臺，現(xiàn)場工人師傅勸他下去休息，他卻說：“既然來到了產(chǎn)線，就得堅持工作?！表椖繄F隊另一名成員胡海洋是從現(xiàn)場調(diào)來的科研人員，對生產(chǎn)現(xiàn)場人員及裝備非常熟悉。在產(chǎn)品試制過程中，為了確保生產(chǎn)工藝執(zhí)行準確，有時長達1個月出差在外不能回家，但他也毫無怨言。

　　正是由于團隊每名成員的全力付出、對生產(chǎn)試驗全程跟蹤，才能夠確保生產(chǎn)工藝的有效執(zhí)行，最終高強度反應堆安全殼用鋼實現(xiàn)了從無到有、全面創(chuàng)新。不懈的奮斗精神是這個團隊的力量源泉。

　　核電用鋼目前作為鞍鋼重要的拳頭產(chǎn)品，被列入鞍鋼集團“十四五”發(fā)展規(guī)劃及鞍山鋼鐵“卓越計劃”和“領軍計劃”。經(jīng)過20余年的發(fā)展，鞍鋼現(xiàn)已建立了滿足核電機組不同裝備建造需求的四大系列核電用鋼產(chǎn)品，并實現(xiàn)了在低合金高強度鋼和不銹鋼領域的重大突破。2017年，鞍鋼與中廣核合作，成功開發(fā)了“華龍一號”用高性能18MND5鋼板，解決了材料高溫性能的有關問題，實現(xiàn)了全球首發(fā)；2018年，鞍鋼承接了國家重點工程——福建霞浦示范快堆項目用316H不銹鋼的研制與開發(fā)任務，在全公司的共同努力下，僅用1年多的時間就攻克了諸多技術瓶頸、實現(xiàn)了產(chǎn)品批量供貨，解決了國家重大工程關鍵材料“卡脖子”難題。如今，高強度反應堆安全殼用鋼成功研制，實現(xiàn)了材料從成分、組織、性能、牌號到技術標準的國際首創(chuàng)，各項指標全面超過國內(nèi)外同類產(chǎn)品，是一項依靠國人自己的力量實現(xiàn)的重大技術創(chuàng)新，是我國從技術跟隨到技術引領的典型案例。

　　據(jù)王勇介紹，目前鞍鋼正在按照國資委要求，積極發(fā)揮自身優(yōu)勢，組織申報“核電用鋼原創(chuàng)技術策源地”，致力于成為我國新一代核電用鋼標準的制定者和先進材料制造商，為實現(xiàn)鋼鐵強國貢獻力量。同時鞍鋼還將以“制造更優(yōu)材料，創(chuàng)造更美生活”為己任，堅決貫徹落實今年5月28日習近平總書記在兩院院士大會、中國科協(xié)第十次全國代表大會上的重要講話精神，努力實行創(chuàng)新變革，助力中國核電事業(yè)發(fā)展。

（圖源：網(wǎng)絡）