近期，多家鋼鐵企業(yè)在產品開發(fā)與應用方面取得新進展，為助力制造強國做出了積極貢獻——
寶鋼超級13Cr產品獨家供貨海南福山油田CCUS重點項目
日前，寶鋼超級13Cr特殊扣套管成功應用于海南福山油田CCUS重點項目，該項目作為海南CCUS百萬噸示范基地之一，將助力海南實現(xiàn)碳達峰、碳中和的目標。
CCUS是減少二氧化碳排放的關鍵技術之一，即把生產過程中排放的二氧化碳捕集提純，繼而投入新的生產過程再利用、封存，可直接減少二氧化碳排放。
位于海南省海口市的中石油福山油田近年借力國家“雙碳”部署，大力朝綠色能源轉型。2017年起，福山油田就開始了CCUS技術攻關和先導試驗，經過多年持續(xù)攻關，目前已形成了完備可靠的二氧化碳的分離、處理、集輸、儲運、注采技術體系，形成成熟的CCUS產業(yè)鏈，建成了獨具特色的CCUS福山油田模式。目前，中石油福山油田正在建設首個油藏CCUS項目，寶鋼鋼管銷售團隊從立項之初第一時間介入，并協(xié)同產銷研團隊對福山CCUS項目進行了多輪次交流和對接。
項目啟動前，針對油田高礦化度、高溫差條件等特點，寶鋼股份鋼管條鋼事業(yè)部協(xié)同中央研究院提出了多套選材優(yōu)化方案，最終綜合了工況適應性、保供可靠性等多方面因素，向用戶推薦了符合條件的超級13Cr特殊扣套管。該產品不僅大幅提高了井筒完整性與理論服役壽命，同時也為寶鋼超級13Cr產品在CCUS市場拓展提供了供貨業(yè)績，該方案獲得了用戶高度認可。招標過程中，寶鋼鋼管銷售團隊與福山油田、中石油緊密協(xié)同，科學制定招標技術條件，一舉獨家中標。
河鋼國內最大厚度3.5Ni鋼助建全球最大深水油田
近日，河鋼集團舞鋼公司厚度為160毫米的國內最大厚度3.5Ni鋼交付客戶，并順利通過客戶驗收，鋼板表面質量、低溫沖擊韌性、板形等驗收指標遠超歐標，將應用于全球最大深水油田——巴西國家石油公司Buzios油田P79項目FPSO船關鍵模塊的建造。
河鋼深入推進“兩個結構”優(yōu)化，堅持以客戶和市場為導向，精準對接國內外重大項目需求，大力培育行業(yè)第一、唯一和替代進口的產品。舞鋼落實河鋼部署，充分發(fā)揮在大厚度Ni系低溫用鋼領域的技術優(yōu)勢和產品研發(fā)經驗，不斷發(fā)力新產品開發(fā)。
新產品開發(fā)團隊針對客戶的技術要求，對部分重要指標與客戶反復溝通確認，快速為客戶提供了一整套生產制造解決方案。面對高溫模焊性能穩(wěn)定、低溫沖擊韌性、表面質量和板形等生產難題，創(chuàng)新冶煉和軋制等生產工藝，攻克了鋼板內部微觀組織均勻性不一致的行業(yè)技術難題，使鋼板各項檢驗指標達到國際領先水平，保證了產品高質量如期交付。
替代進口！河鋼高端齒輪鋼產品用于汽車核心零部件制造
近日，河鋼集團石鋼公司為某國際知名汽車零部件制造商定制研發(fā)的汽車混動變速箱高端齒輪鋼，通過客戶生產、加工、裝箱、臺架、路試全流程測試，將替代進口，應用于汽車混動變速箱核心零部件制造。
為了實現(xiàn)替代進口，石鋼將此次供貨作為新區(qū)首批客戶重點認證項目，經公司營銷、研發(fā)、生產等各部門通力合作，歷經兩年多時間，按客戶要求先后向客戶海外實驗室多次提交樣鋼檢驗認證，均以全A評價順利通過。
該款產品開發(fā)過程中，石鋼積極與客戶對接交流，針對客戶對產品窄淬透性等方面的要求，充分發(fā)揮產、銷、研一體化優(yōu)勢進行攻關，使用自主設計模型化軟件技術，為客戶定制開發(fā)具有高強度、高韌性的高端齒輪鋼。大膽創(chuàng)新工藝，采用成分窄范圍控制、優(yōu)化軋制過程工藝等措施，攻克了生產過程中成分波動、尺寸跳動、表面裂紋等技術難題，使產品具有良好的淬透性、尺寸精度、表面質量，各項性能完全滿足客戶需求。
太鋼與中車深化產業(yè)鏈融合，高強耐蝕不銹鋼及運煤專用敞車成功首發(fā)！
12月16日，全球首批70噸級新型復合材料運煤專用敞車在太原下線，這標志著由太鋼集團、中車太原公司和寧東公司合作研發(fā)的高強耐蝕不銹鋼復合材料TE4003C5?，以及使用該材料制造的運煤專用敞車成功實現(xiàn)首發(fā)。
隨著“雙碳”、交通強國、制造強國等國家戰(zhàn)略的深入實施，新一輪材料變革方興未艾，低碳綠色環(huán)保的新材料體系正在加速形成，為鐵路裝備制造業(yè)發(fā)展帶來廣闊空間。此次高強不銹鋼復合材料成功應用于70噸級運煤專用敞車，可顯著提升整車載重重量、耐腐蝕性、服役年限等綜合性能，必將有力促進鐵路貨車產品更新?lián)Q代的步伐。同時，這次首發(fā)新型復合材料運煤專用敞車，是中車太原公司與太鋼集團共擔山西省產業(yè)鏈鏈長之責、同履駐地央企之任，深化戰(zhàn)略協(xié)同，強化研發(fā)協(xié)作，聚點成鏈、織鏈成網的生動實踐。
建龍北滿特鋼稀土軸承鋼滾動體用鋼成功應用于我國首套盾構機用超大直徑主軸承
近日，我國首套盾構機用超大直徑主軸承研制成功。建龍北滿特鋼為其提供的稀土軸承鋼滾動體用鋼，為解決我國國產高端裝備關鍵基礎部件的“卡脖子”難題貢獻了建龍力量。
該主軸承是目前我國制造的直徑最大、單重最大的盾構機用主軸承。其直徑8米、重達41噸，將安裝在直徑16米級的超大型盾構機上，用于隧道工程挖掘。經國家軸承質量檢驗檢測中心檢測和專家組評審，認為該主軸承各項技術性能指標與進口同類主軸承相當，滿足超大型盾構機裝機應用需求。
盾構機是國民經濟建設的重大裝備，承載著穿山越嶺、過江跨海的重任。我國已實現(xiàn)了盾構機的國產化，但其核心部件——主軸承卻依賴進口，亟需打通自主可控制造的“最后一公里”。
此前，我國盾構機用超大直徑主軸承制造久而未決的主要原因在于，制造軸承的材料和大型滾子的加工精度不過關，全流程技術鏈條不貫通。
為此，中國科學院于2020年啟動了“高端軸承自主可控制造”戰(zhàn)略性先導科技專項。其中，建龍北滿特鋼作為重要的科研合作伙伴之一，共同承擔了稀土軸承鋼滾動體用鋼關鍵技術攻關。
酒鋼成功開發(fā)2.0mm高強耐候薄鋼帶Q550NH
日前，酒鋼自主研發(fā)的2.0mm高強耐候薄鋼帶Q550NH成功下線。經檢測，產品各項性能指標、尺寸精度、板形質量均符合GB/T4171-2008《耐候結構鋼》標準要求，目前第一批產品已發(fā)往用戶，用于西南某新能源工程項目。
Q550NH是GB/T4171-2008《耐候結構鋼》標準中最高牌號、最高強度等級產品，具有良好的耐腐蝕性能，抗拉強度達700Mpa以上，主要應用于集裝箱板、光伏支架加工以及其他建筑結構領域，是近幾年國內鋼企研發(fā)的熱點。
高強耐候鋼Q550NH符合鋼鐵行業(yè)“綠色、低碳、輕量化”新發(fā)展趨勢，該鋼種的開發(fā)，尤其是2.0mm薄規(guī)格產品的首發(fā)，突破了700MPa級高強鋼帶在酒鋼CSP產線的歷史紀錄，為今后品種研發(fā)、產品行業(yè)領域擴充和渠道開拓打下了堅實基礎。本次試驗共生產高強耐候薄鋼帶Q550NH320.19噸，其中2.0mm規(guī)格產品128.15噸。
