本報通訊員 劉海瑞 李曉艷

　　新年伊始，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠瞄準“國內一流、行業(yè)領先”目標，響應“守正出奇 創(chuàng)新賦能”總要求，系統(tǒng)思考，主動出擊，一手抓疫情防控，一手抓生產(chǎn)經(jīng)營，扎實落實各項措施，多項指標創(chuàng)國內一流水平。

　　統(tǒng)籌兼顧 科學組織 凸顯高效生產(chǎn)

　　該單位以生產(chǎn)調度為核心，通過細化生產(chǎn)組織，嚴抓過程工序管控，形成以連鑄為中心、轉爐為基礎、設備作保障、安全是關鍵、溫度為靈魂的生產(chǎn)組織理念，通過嚴格控制工序時間，爭分奪秒，提高生產(chǎn)緊密度，以時間換效率，以效率換效益。

　　為給連鑄提供優(yōu)質鋼水，提高轉爐終點控制命中率，降低出鋼溫度，加快生產(chǎn)節(jié)奏，該單位從硬件上想辦法，在軟件上添措施，與煉鐵廠協(xié)同聯(lián)動，積極協(xié)調鐵水儲備及鐵水分流，及時處理兌鐵口，減少兌罐影響，加快兌罐節(jié)奏。該單位同時安裝抑塵裝置，提高除塵抑塵效果；調度人員精心組織生產(chǎn)，根據(jù)鐵水存儲量科學調整廢鋼配比，控制鐵水壓罐數(shù)量，減少鐵水溫降，更好地服務轉爐；嚴控兌鐵、加廢鋼節(jié)奏，縮短工序時間；優(yōu)化氧槍噴頭參數(shù)，采用大流量高氧壓操作模式；實施底吹大流量操作，提高前期脫磷效果，縮短轉爐供氧時間；采用聲吶化渣系統(tǒng)、轉爐擲落式在線自動檢測工藝，實施不倒爐出鋼，同時對出鋼口進行擴徑優(yōu)化，有效縮短了轉爐冶煉周期，使轉爐冶煉周期由30分鐘/爐縮短至26分鐘/爐，120噸轉爐出鋼溫度達到1620℃。

　　全員創(chuàng)新 建言獻策 爭做創(chuàng)效先鋒

　　為達到煉鋼高效生產(chǎn)要求，使轉爐與連鑄工序間節(jié)奏匹配，該單位技術人員圍繞連鑄“三恒”澆注目標，通過中包加高擴容、實施側排渣工藝、大包水口擴徑、源頭管控二冷水水質、優(yōu)化配水工藝、定期清理噴頭、優(yōu)化噴嘴型號等方式提高冷卻效果，提高連鑄拉速。

　　該單位全面實施連鑄結晶器液面自動控制等工藝，提高了生產(chǎn)效率；自主設計吹氬在線自動調溫裝置，實施中包連續(xù)測溫，精準調控中包溫度，為低溫快鑄奠定基礎。

　　該單位充分利用鋼水富余熱量，在轉爐出鋼期間往鋼包內配加高錳鐵塊，吹氬站配加非定尺、鋼筋頭等清潔廢鋼，降低合金成本；實施微合金化工藝，形成鈮鋼、鈮釩鋼、微氮鈮鋼、微氮釩鋼等多種成分模型，根據(jù)合金市場價格實施調整生產(chǎn)工藝，進一步降低合金生產(chǎn)成本。

　　同時，該單位依靠技術進步，開展多項科研項目，多項關鍵技術指標實現(xiàn)新突破，120噸轉爐鋼鐵料消耗為1048kg/t，轉爐爐齡達到國內先進水平；同等裝備條件下，轉爐生產(chǎn)效率達到行業(yè)領先水平，為公司實現(xiàn)高效低耗生產(chǎn)模式奠定了堅實基礎。