本報訊（實習記者于泓澤 通訊員郭玉婷）日前，包鋼稀土院稀土鎂合金中試線開發(fā)出鋯顆粒尺寸低于600納米的稀土鎂鋯晶粒細化劑產(chǎn)品，填補了對應(yīng)高效率、低成本鎂合金晶粒細化劑的行業(yè)空白。
目前，我國普遍采用鎂鋯中間合金作為晶粒細化劑，市場現(xiàn)有產(chǎn)品存在鋯元素細化效率低（低于40%）、鋯顆粒大量沉積、細化劑成本高、雜質(zhì)含量高及細化工藝操作不穩(wěn)定等諸多問題，在實際工業(yè)應(yīng)用中面臨著諸多困難。鎂合金的晶粒尺寸控制技術(shù)是調(diào)控鎂合金材料性能最根本、最顯著的技術(shù)方法之一，鋯元素和稀土元素均為鎂合金的有效細化元素，包鋼稀土院一直致力于充分發(fā)揮好這些元素在合金中的作用。
據(jù)包鋼稀土院鎂合金項目組主任、正高級工程師胡文鑫介紹，基于前期稀土和鋯元素對鎂合金耦合細化機制的研究成果，包鋼稀土院輔以全新的冶金工藝制備方法，讓分布更密集、體積更小的鋯粒子為鎂晶核提供更多的形核機會，同時稀土元素增加了結(jié)晶過程中鎂晶核在鋯粒子表面的附著力，可以實現(xiàn)鎂合金晶粒的高效率細化。稀土鎂鋯晶粒細化劑中的細化粒子尺寸較傳統(tǒng)降低2/3，納米級顆粒含量占粒子總量的60%以上，顆粒之間無團聚現(xiàn)象。合金材料經(jīng)細化后，晶粒尺寸可再降低20%，達到35微米以下，晶粒細化效果顯著，更細的晶粒將為材料帶來更好的力學(xué)性能。
目前，該產(chǎn)品已完成小規(guī)模生產(chǎn)工藝研發(fā)，經(jīng)客戶使用驗證，產(chǎn)品細化效率大于80%，成本較傳統(tǒng)鎂鋯晶粒細化劑降低20%以上。
《中國冶金報》（2020年05月21日 03版三版）
