本報(bào)訊 近日，中國(guó)北方稀土“氨碳強(qiáng)化合成沉淀劑工藝裝備研究及應(yīng)用”項(xiàng)目示范線建成運(yùn)行并成功轉(zhuǎn)產(chǎn)。
據(jù)悉，以前北方稀土冶煉分公司（華美公司）采用碳酸氫銨和氨水（8∶2~6∶4）混合沉淀劑制備碳酸稀土產(chǎn)品，其中碳酸氫銨外購(gòu)，氨水由氯化銨廢水加堿蒸氨實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。近兩年，由于萃取轉(zhuǎn)型等工藝的調(diào)整，該公司一直存在氨水過(guò)剩問(wèn)題（約20000噸/年），由于未能找到合理用處，造成經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重時(shí)影響生產(chǎn)順行。
包頭稀土院項(xiàng)目研發(fā)團(tuán)隊(duì)與該公司（華美公司）合作，提出了用氨水吸收二氧化碳，直接合成稀土混合沉淀劑的技術(shù)方案。二氧化碳價(jià)格低廉，內(nèi)蒙古包頭地區(qū)供給穩(wěn)定。采用此方案，能夠一舉解決氨水過(guò)剩問(wèn)題，降本增效，減少碳酸氫銨采購(gòu)量，同時(shí)也為稀土冶煉工藝的氨循環(huán)、碳循環(huán)、鎂循環(huán)利用提供重要技術(shù)支撐。
該技術(shù)以稀土混合沉淀劑應(yīng)用需求為導(dǎo)向，從二氧化碳與氨水化學(xué)反應(yīng)固有特性出發(fā)，摒棄了傳統(tǒng)碳化塔設(shè)備體積大、占地面積大、投資成本高、能耗高、設(shè)備靈活度低等弊端，創(chuàng)新采用低壓阻、高通量的微結(jié)構(gòu)強(qiáng)化氣液兩相反應(yīng)，通過(guò)結(jié)構(gòu)數(shù)量放大代替設(shè)備體積放大，形成撬裝式模塊化合成裝備，且合成過(guò)程不需要循環(huán)增濃，單程即可制備符合生產(chǎn)要求的混合沉淀劑。同時(shí)，該項(xiàng)技術(shù)直接以液體二氧化碳為原料，將二氧化碳?xì)饣鼰徇^(guò)程與氨碳轉(zhuǎn)化放熱過(guò)程集中于一臺(tái)裝備內(nèi)，能耗較傳統(tǒng)碳化塔降低40%以上。
據(jù)悉，該裝備集成屬?lài)?guó)內(nèi)首創(chuàng)，目前，該示范線連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，可生產(chǎn)混合沉淀劑200噸/天以上，處理氨水80噸/天，一舉解決稀土在冶煉工藝中造成的氨水過(guò)剩問(wèn)題，合理、有效循環(huán)利用銨資源，實(shí)現(xiàn)從“實(shí)驗(yàn)室”到“生產(chǎn)線”的成果轉(zhuǎn)化。 （李寶樂(lè)）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2024年06月26日 03版三版）
