圖為武鋼鐵區(qū)操控中心。(林洪 攝)
圖為武鋼熱軋操控中心。(林洪 攝)
本報(bào)記者 陶海銀 通訊員 李宗美 金中忍
1月初，中國(guó)寶武綠色發(fā)展與智慧制造武漢地區(qū)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)在寶鋼股份武鋼有限公司如期舉行。由中冶賽迪總承包建設(shè)的武鋼鐵區(qū)操控中心、熱軋操控中心兩個(gè)智能制造核心項(xiàng)目一經(jīng)亮相，便引起業(yè)內(nèi)巨大關(guān)注。這兩個(gè)項(xiàng)目緊扣寶武“制造環(huán)節(jié)操作室一律集中、操作崗位一律機(jī)器人、運(yùn)維一律遠(yuǎn)程、服務(wù)環(huán)節(jié)一律上線”指導(dǎo)思想，以“ALL IN ONE”為主線，以“讓一切變得簡(jiǎn)單”為核心，打造綠色發(fā)展與智慧制造的標(biāo)桿，著力實(shí)現(xiàn)資源配置最優(yōu)化、效率提升最大化。憑借智能制造系統(tǒng)解決方案能力和智能化大數(shù)據(jù)核心產(chǎn)品應(yīng)用，中冶賽迪以智能化大數(shù)據(jù)引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)得到行業(yè)進(jìn)一步認(rèn)可。
鐵區(qū)智慧操控中心：既要高顏值也要高內(nèi)涵
七大工序集中操控，“一張圖”實(shí)現(xiàn)操控管一體化，打造煉鐵之心。
曾為我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)立下卓越功勛的武鋼1號(hào)高爐，于2019年10月完成歷史使命，宣布永久退役。在距離其不到百米遠(yuǎn)處，由中冶賽迪總承包建設(shè)的智能化、一體化的鐵區(qū)操控中心，正助力武鋼優(yōu)化升級(jí)、在新的歷史方位下為建設(shè)社會(huì)主義現(xiàn)代化強(qiáng)國(guó)繼續(xù)奮斗。這是中冶賽迪繼韶鋼智慧中心成功投運(yùn)后，在鐵區(qū)智慧集控領(lǐng)域的又一次創(chuàng)新和實(shí)踐。
在對(duì)武鋼原1號(hào)高爐熱風(fēng)爐綜合樓和煉鐵廠辦公樓進(jìn)行功能改造后，鐵區(qū)“操-控-管”一體化智慧操控中心全新亮相，作為鐵區(qū)“大腦”和智慧運(yùn)營(yíng)的承載體，制訂鐵區(qū)的生產(chǎn)操作、數(shù)據(jù)、質(zhì)量的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)操控大廳以雙環(huán)島布局，寓意為武鋼之眼、煉鐵之心，充滿鋼鐵鐵銹紅元素的工作島格外醒目。
該項(xiàng)目在行業(yè)首創(chuàng)IMAP智慧煉鐵理念，將傳統(tǒng)局部工序集中的控制中心升級(jí)為大鐵區(qū)“操-控-管”一體化中心，以生產(chǎn)工序大整合、工藝流程大優(yōu)化、本質(zhì)安全大提升、組織管理大變革為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)鐵、燒、焦、料、能源、轉(zhuǎn)底爐、環(huán)保等七大工序的智慧集中控制；原來618個(gè)操作站優(yōu)化為233個(gè)操作站，216個(gè)“3D”崗位從現(xiàn)場(chǎng)撤離；集控中心采用中冶賽迪自主研發(fā)的基于大數(shù)據(jù)決策的鐵區(qū)一體化管控平臺(tái)，匯聚海量數(shù)據(jù)，上線新一代智能應(yīng)用，開發(fā)智能監(jiān)測(cè)、智能識(shí)別、智能診斷等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自適應(yīng)、自診斷、自優(yōu)化?；谄脚_(tái)，可以對(duì)從原料場(chǎng)混勻、原燃料制備到高爐生產(chǎn)的影響規(guī)律進(jìn)行全面跟蹤和分析。
針對(duì)武鋼鐵區(qū)覆蓋范圍廣、各類信息分散、管理難度大等特點(diǎn)，集控中心采用遙感可視化和人工智能技術(shù)，首次在行業(yè)內(nèi)實(shí)施大鐵區(qū)“一張圖”管控，通過一張圖的三維動(dòng)態(tài)實(shí)景漫游，實(shí)現(xiàn)鐵區(qū)各個(gè)工序的生產(chǎn)、設(shè)備、人員、安全、環(huán)保、視頻、預(yù)警等信息的一鍵到達(dá)、精準(zhǔn)定位和直觀獲取，打造鐵區(qū)數(shù)字工廠；基于視頻云平臺(tái)的機(jī)器視覺、電子圍欄、人員定位、視頻聯(lián)動(dòng)、融合通訊、環(huán)境監(jiān)測(cè)等一系列智能化技術(shù)應(yīng)用，集控中心實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)、設(shè)備狀態(tài)遠(yuǎn)程運(yùn)維，“超遠(yuǎn)距離”保駕護(hù)航，打造本質(zhì)化的安全中心。
熱軋智慧操控中心：創(chuàng)新驅(qū)動(dòng) 智能引領(lǐng)
一個(gè)中心指揮，多系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)協(xié)同，率先實(shí)現(xiàn)熱連軋遠(yuǎn)程軋鋼。
2019年12月12日，武鋼2250熱軋線一次性遠(yuǎn)程試軋成功，并平穩(wěn)轉(zhuǎn)入連續(xù)生產(chǎn)階段。操作這次寬帶鋼軋線遠(yuǎn)程高效軋鋼的，正是由中冶賽迪總承包建設(shè)的熱軋智慧操控中心。目前，該熱軋操控中心一期全面投運(yùn)，按照規(guī)劃，二期建完后將實(shí)現(xiàn)2250生產(chǎn)線和1580生產(chǎn)線全面“操、運(yùn)、維”一體化管控。
走進(jìn)武鋼熱軋操控中心，眼前明亮清新的操控大廳給人以輕松舒適的感覺，全部熱軋工序的生產(chǎn)操作在遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)的操控大廳中完成。大廳劃分為遠(yuǎn)程操控區(qū)、遠(yuǎn)程運(yùn)維區(qū)以及工程師區(qū)，在簡(jiǎn)潔的操控大廳背后，由中冶賽迪提供的熱軋智慧“大腦”在實(shí)時(shí)對(duì)多達(dá)3萬點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行高速采集，以完成對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)、車間環(huán)境等實(shí)時(shí)監(jiān)控、動(dòng)態(tài)分析、精準(zhǔn)消息推送，進(jìn)而支持輔助決策。
“既遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)又仿佛置身現(xiàn)場(chǎng)”。武鋼2250軋線遠(yuǎn)程操控區(qū)以“一條產(chǎn)線三人世界”為主題，將以往分散的粗軋、精軋以及卷取3個(gè)操作室的7個(gè)崗位合并至一個(gè)操作臺(tái)的3個(gè)崗位，軋線作業(yè)人員可以實(shí)現(xiàn)全線信息共享、實(shí)時(shí)協(xié)同作業(yè)。在實(shí)用性上，中冶賽迪針對(duì)熱軋高速度、高精度、高效率的特點(diǎn)，實(shí)施了音視頻分析、動(dòng)態(tài)寬度控制等80余項(xiàng)智能化技術(shù)，保障生產(chǎn)全過程的信息化和生產(chǎn)線的高度智能化。比如，佩戴操作臺(tái)上的耳機(jī)可以清晰地聽到現(xiàn)場(chǎng)的聲音，讓工人既遠(yuǎn)離高危崗位，又仿佛置身現(xiàn)場(chǎng)；板形、鐮刀彎、實(shí)時(shí)作業(yè)績(jī)效評(píng)價(jià)等智慧控制手段，減少了人工干預(yù)和判斷，讓生產(chǎn)運(yùn)行、鋼卷質(zhì)量和安全性同時(shí)得到有效保證。
“人智”變“機(jī)智”。在武鋼熱軋2250和1580加熱爐區(qū)，原來的4個(gè)操作室6個(gè)崗位已經(jīng)被合并至1個(gè)操作臺(tái)2個(gè)崗位，原來的操作崗位變成了監(jiān)護(hù)崗位。通過運(yùn)用軋制節(jié)奏控制、自動(dòng)燒鋼、自動(dòng)裝/抽鋼、電子圍欄等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了軋制節(jié)奏的智能控制，加熱爐的出鋼由人工設(shè)定的固定節(jié)奏轉(zhuǎn)變?yōu)楦鶕?jù)軋線的生產(chǎn)節(jié)奏進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，工人在現(xiàn)場(chǎng)的自行操作也轉(zhuǎn)變?yōu)檫h(yuǎn)程的集中監(jiān)護(hù)。
從“事后破案”到“事前預(yù)警”。在武鋼熱軋操控中心遠(yuǎn)程運(yùn)維區(qū)，2名操作工正對(duì)各個(gè)水處理區(qū)域的顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。該區(qū)域分為兩部分，大屏的左邊顯示設(shè)備在線監(jiān)測(cè)狀態(tài)，右側(cè)集中展示各個(gè)水處理區(qū)域的視頻畫面。
中冶賽迪在武鋼熱軋操控中心運(yùn)維區(qū)部署實(shí)施了質(zhì)量自動(dòng)判定，會(huì)同配套的設(shè)備自動(dòng)診斷、水量自動(dòng)平衡等智能化技術(shù)，實(shí)時(shí)收集質(zhì)量、設(shè)備等關(guān)鍵部位的信息，并對(duì)有效信息進(jìn)行精準(zhǔn)推送，一旦設(shè)備出現(xiàn)需要更換或維修的狀況，運(yùn)維區(qū)域的操作工會(huì)提前收到相關(guān)信息，從“事后破案”變成“事前預(yù)警”，點(diǎn)檢工作實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)化、可視化、智能化，運(yùn)維工作更及時(shí)。
一個(gè)指揮中心，協(xié)同更便捷。在武鋼熱軋操控中心工程師區(qū)，采用一個(gè)中心指揮多系統(tǒng)協(xié)同的集散聯(lián)動(dòng)模式，實(shí)現(xiàn)了組織變革和流程優(yōu)化。通過運(yùn)用協(xié)同管理、三維可視、數(shù)字鋼卷、大數(shù)據(jù)挖掘等技術(shù)，打造了全面數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、協(xié)同支持系統(tǒng)、移動(dòng)掌上工廠、消息精準(zhǔn)推送系統(tǒng)、產(chǎn)線狀態(tài)可視化等多個(gè)功能系統(tǒng)，打破了各系統(tǒng)之間的信息孤島；通過大屏上的3D產(chǎn)線狀態(tài)可視化系統(tǒng)，工程師“抬頭可知全局，低頭可調(diào)系統(tǒng)”；通過掌上工廠，可隨時(shí)隨地掌握項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)；各類需要協(xié)同作業(yè)的內(nèi)容，告別了以往的電話、對(duì)講、微信、開會(huì)模式，工程師僅需要在手機(jī)發(fā)起一條協(xié)同請(qǐng)求，系統(tǒng)自動(dòng)推送到相關(guān)責(zé)任人。
中冶賽迪圍繞“底層業(yè)務(wù)、過程協(xié)同、資源優(yōu)化、質(zhì)量控制、決策支持”5大目標(biāo)凝聚智慧，打造極致高效的熱連軋產(chǎn)線，為鋼鐵生態(tài)圈的綠色、安全運(yùn)營(yíng)創(chuàng)造價(jià)值。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2020年02月27日 04版四版）
