在某鋼廠的繁忙生產(chǎn)線上，由鐳目研發(fā)的又一項(xiàng)革命性技術(shù)正在悄然改變著這家鋼廠傳統(tǒng)的連鑄生產(chǎn)方式，幫助該鋼廠實(shí)現(xiàn)無(wú)人工干預(yù)自動(dòng)出坯率99%以上，在崗位優(yōu)化、節(jié)能降耗、判廢優(yōu)化、智能調(diào)度、數(shù)字鑄坯等方面為鋼廠帶來(lái)了顯著效益，遙遙領(lǐng)先其他鋼廠。

　　曾經(jīng)，該鋼廠的煉鋼廠連鑄生產(chǎn)線依賴于人工操作，工人手動(dòng)輸送鑄坯，不僅工作強(qiáng)度大，而且效率低下，錯(cuò)誤率難以避免。電機(jī)的無(wú)序運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致了能耗的浪費(fèi)和設(shè)備的過(guò)度損耗。臺(tái)上臺(tái)下的信息不暢，也影響了生產(chǎn)的順暢進(jìn)行。

　　自引入鐳目智能出坯系統(tǒng)后，這一切都發(fā)生了翻天覆地的變化。面對(duì)復(fù)雜的出坯流程和多變的設(shè)備狀況，鐳目智能出坯系統(tǒng)如一位智慧管家，精準(zhǔn)掌控著每一塊鑄坯的命運(yùn)。鐳目智能出坯系統(tǒng)集成連鑄二級(jí)系統(tǒng)、質(zhì)量判定子系統(tǒng)，同時(shí)運(yùn)用機(jī)器視覺(jué)、智能傳感器和AI智能控制等前沿技術(shù)，通過(guò)圖像采集和智能分析，實(shí)現(xiàn)鑄坯的數(shù)字化管控，各類傳感器精準(zhǔn)控制鑄坯的定位和傳輸，確保生產(chǎn)流程的智能化和可視化。

　　系統(tǒng)帶來(lái)5大效益亮點(diǎn)：

　　01崗位優(yōu)化

　　由多人協(xié)同作業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)?人監(jiān)護(hù)，大幅降低了人力成本。

　　02節(jié)能降耗

　　輥道按需運(yùn)轉(zhuǎn)，能耗降低60%，電機(jī)、輥道等備件消耗降低20%。

　　03判廢優(yōu)化

　　系統(tǒng)精準(zhǔn)定位異常坯位置，精度±50mm，有效減少切廢，提高鋼坯成材率。

　　04智能調(diào)度

　　針對(duì)出坯異常實(shí)現(xiàn)智能調(diào)度，全自動(dòng)使用率高達(dá)99%以上，確保出坯運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

　　05數(shù)字鑄坯

　　工藝參數(shù)綁定至鑄坯對(duì)應(yīng)位置，可隨時(shí)查看任意一段鑄坯所有工藝數(shù)據(jù)，為每根鑄坯建立唯一編碼，切割后鑄坯帶著編碼實(shí)時(shí)跟蹤，可以傳送虛擬號(hào)碼至軋鋼，實(shí)現(xiàn)連鑄生產(chǎn)可視化，管理效率顯著提升。

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　　△圖為產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用視頻

　　自系統(tǒng)上線后，該鋼廠連鑄出坯區(qū)的生產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作，智能化水平明顯提升：生產(chǎn)文檔全面電子化，生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化，極大地提高了生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性。鋼廠相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)鐳目智能出坯系統(tǒng)給予了高度評(píng)價(jià)：“系統(tǒng)不僅提高了我們的生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性，還大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。以前我們總是依賴電話溝通來(lái)預(yù)估切廢位置，現(xiàn)在系統(tǒng)能自動(dòng)指導(dǎo)切廢，真是太方便了！”

　　更值得一提的是，鐳目智能出坯系統(tǒng)每年能為鋼廠創(chuàng)造數(shù)百萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益，投資成本在短短一年內(nèi)即可收回！目前，該系統(tǒng)已經(jīng)在重慶鋼鐵、蕪湖新興鑄管、新疆巴州、梧州金海等知名鋼廠成功應(yīng)用并得到了廣泛認(rèn)可。

　　未來(lái)我們期待與更多鋼廠攜手合作共同推動(dòng)鋼鐵行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型和升級(jí)。