有段時間,壓型二車間6#壓機(jī)在切電極時,兩片切刀切入速度不一致,導(dǎo)致電極切口寬、電極端頭裂紋、掉料等情況的發(fā)生,影響了產(chǎn)品質(zhì)量和成品率。該車間技術(shù)人員充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢,對切刀進(jìn)行改造。提出在剪切刀油缸進(jìn)油口加裝同步閥組,經(jīng)過生產(chǎn)使用效果明顯,剪切電極時切刀實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)行,切口達(dá)到工藝要求,電極切斷長度縮短,減少了產(chǎn)品廢品率,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,每月節(jié)約生產(chǎn)成本70余萬元。
6#壓機(jī)小車因行程較短,在生產(chǎn)擠壓較細(xì)、較短電極時,電極切斷時不能滾到中間位置,導(dǎo)致電極一端擔(dān)在鏈板上,電極表面就會出現(xiàn)一道深痕,影響了產(chǎn)品的外形質(zhì)量。該車間技術(shù)人員再次出手,針對問題進(jìn)行革新攻關(guān)。通過安裝長行程油缸,使小車后退行程延長300毫米,確保電極滾到輥道的中間部位,杜絕了電極被鏈板磕傷,從而提高了產(chǎn)品合格率,每月節(jié)約11萬元。
6#壓機(jī)擠壓完畢后的返回料通常需要人力來處理,這樣增加了操作員工的工作量。這回是車間檢修班的員工們一展身手,他們利用更換咀型的時間,在壓機(jī)水平真空罩下加裝了一個返回料液壓推料缸,推動推料桿前進(jìn)后退,將返回料自動清理干凈,不再需要人工清理。此舉減輕了員工的勞動強(qiáng)度,受到了員工好評。
三個案例僅是壓型廠積極開展小改小革的冰山一角,據(jù)了解,壓型廠僅今年一季度就完成小改小革21項(xiàng),它們在提升產(chǎn)量、穩(wěn)定質(zhì)量、節(jié)約成本、保證安全等方面發(fā)揮了積極的作用,壓型廠深受其益。該廠廠長對小改小革工作很有感悟。他說:小改小革工作花費(fèi)不多,投入不多,需要的僅僅是調(diào)動員工的積極性,借用員工的一點(diǎn)智慧,一份責(zé)任心,起到的效果卻是事半功倍,小改小革雖小但在生產(chǎn)中所發(fā)揮的作用不容“小”視。