創(chuàng)新無(wú)大小，能用就是寶。方大炭素通過(guò)積極鼓勵(lì)和引導(dǎo)，讓每一名員工從思想和行動(dòng)上認(rèn)識(shí)到，來(lái)源于生產(chǎn)一線、針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的小改小革項(xiàng)目更具現(xiàn)實(shí)意義和推動(dòng)作用。比如：壓型廠二車間6#壓機(jī)剪切小車過(guò)渡段在擠壓時(shí)，電極有400mm長(zhǎng)度在擋板機(jī)架內(nèi)澆不上冷卻水，易造成生制品變形產(chǎn)生人為廢品。壓型廠在6#壓機(jī)剪切小車過(guò)渡段下部設(shè)計(jì)制作水套，接通冷卻水，降低了過(guò)渡段表面溫度，達(dá)到冷卻效果。這一小小改造成功解決了6#壓機(jī)因冷卻原因造成生制品變形和產(chǎn)生人為廢品的問(wèn)題。

　　以創(chuàng)新思維突破技術(shù)難關(guān)，改進(jìn)設(shè)備瑕疵解決實(shí)際難題，是小改小革人不懈的追求。原特炭車間生產(chǎn)接頭栓時(shí)，因接頭栓配料所含化學(xué)成分較多，車間內(nèi)會(huì)產(chǎn)生刺鼻味道。技術(shù)人員通過(guò)不斷試驗(yàn)，研制出新配方，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，有效解決了生產(chǎn)難題。

　　《4、5組爐變整流柜冷卻水回收再利用改造》項(xiàng)目，改造前石墨化一車間爐變每天消耗生水達(dá)740噸，通過(guò)改變4、5組冷卻水原有冷卻模式，對(duì)冷卻水收集并綜合利用，冷卻水用量大幅度降低至每天220噸，每年為企業(yè)創(chuàng)造19.66萬(wàn)元直接經(jīng)濟(jì)效益。壓型廠《壓一3#振動(dòng)成型機(jī)噴霧單元新型噴油嘴改造》項(xiàng)目，改造前3#振動(dòng)成型產(chǎn)品脫模困難，造成炭磚產(chǎn)品底部疏松，改造后利用廢機(jī)油替代乳化劑，潤(rùn)滑效果良好，不但提升了質(zhì)量，而且降低了成本，創(chuàng)造了效益。

　　方大炭素小改小革工作以“人人參與創(chuàng)新、人人思考創(chuàng)新、人人能夠創(chuàng)新”為思路，以增加產(chǎn)量、提升質(zhì)量、設(shè)備局部革新、修舊利廢、裝備自動(dòng)化改造、保證安全生產(chǎn)、促進(jìn)環(huán)境保護(hù)、實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗等為目的，逐步形成了在工作中隨時(shí)發(fā)現(xiàn)、積極交流、充分論證的良好氣氛。員工把小改小革當(dāng)作發(fā)揮聰明才智、實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值和提升成就感的有效平臺(tái)。通過(guò)小改小革項(xiàng)目的實(shí)施，不但起到了降本增效的作用，還在提高產(chǎn)品質(zhì)量、完善設(shè)備性能、優(yōu)化環(huán)境、減少設(shè)備隱患、降低檢修難度、改善勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率等方面發(fā)揮了積極作用。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅2018年，方大炭素共上報(bào)小改小革項(xiàng)目251項(xiàng)，評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)167項(xiàng)，測(cè)算產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益753.65萬(wàn)元，間接效益1249.15萬(wàn)元。其中設(shè)備部《4、5組爐變整流柜冷卻水回收再利用改造》和壓型廠《壓一3#振動(dòng)成型機(jī)噴霧單元新型噴油嘴改造》項(xiàng)目獲評(píng)方大集團(tuán)優(yōu)秀成果獎(jiǎng)。

　　不積跬步，無(wú)以至千里;不積小流,無(wú)以成江海。方大炭素小改小革活動(dòng)，從力推走向自發(fā)，從無(wú)序走向有序，從被動(dòng)走向主動(dòng)，如今已深入人心，正朝著方大炭素既定的中、長(zhǎng)期發(fā)展目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)。