本報(bào)通訊員 郭大超 記者 王慶

　　首鋼股份公司煉鐵作業(yè)部圍繞公司“兩會(huì)”確定的任務(wù)目標(biāo)，面對(duì)新冠肺炎疫情防控的新形勢(shì)，從挖掘內(nèi)部潛力出發(fā)，積極消化原燃輔料保供困難、物流運(yùn)輸受限、人員緊張等不利因素，狠抓礦料平衡、高爐操作管理和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，始終保持高爐高水平順?lè)€(wěn)的局面，產(chǎn)量和燃料消耗指標(biāo)都較理想：今年前兩個(gè)月鐵產(chǎn)量累計(jì)超產(chǎn)2.91萬(wàn)噸，降低固定費(fèi)用產(chǎn)生的效益為2529萬(wàn)元；平均入爐焦比為303.55kg/t，與去年相比降低16.41kg/t，累計(jì)降低燃料費(fèi)用7204萬(wàn)元，創(chuàng)3座高爐生產(chǎn)以來(lái)的最好水平。首鋼股份公司煉鐵作業(yè)部用主要指標(biāo)持續(xù)攀升的實(shí)際行動(dòng)，為抗擊疫情做出了積極貢獻(xiàn)。該部的主要做法如下：

　　一是強(qiáng)化原料管理，把好鐵前源頭關(guān)。

　　該部不斷提升精料操作水平，綜合考量原燃料的化學(xué)成分、物理性能、使用性能和采購(gòu)價(jià)格，用技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的方法進(jìn)行科學(xué)計(jì)算和評(píng)價(jià)，追求性?xún)r(jià)比最優(yōu)的原燃料。為實(shí)現(xiàn)降低焦比，避免爐況出現(xiàn)波動(dòng)，該部成立鐵前燃料成本攻關(guān)組，組織采購(gòu)、資源、生產(chǎn)等相關(guān)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行攻關(guān)，及時(shí)通報(bào)市場(chǎng)信息。該部持續(xù)完善原燃料質(zhì)量管理體系，保證入爐料質(zhì)量穩(wěn)定，對(duì)入爐焦炭、燒結(jié)礦和球團(tuán)礦等總計(jì)17個(gè)主要質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，強(qiáng)化入爐料的綜合管控，提高入爐料綜合品位，降低堿金屬及鋅負(fù)荷，減少原燃料質(zhì)量波動(dòng)對(duì)高爐的影響。該部針對(duì)頻繁變料導(dǎo)致燒結(jié)礦品位偏低、粒度偏碎的問(wèn)題，嚴(yán)格執(zhí)行《燒結(jié)基礎(chǔ)料比控制措施》，穩(wěn)定燒結(jié)堿度，提高燒結(jié)礦品位，開(kāi)展粒級(jí)攻關(guān)，改善燒結(jié)礦粒度組成。該部落實(shí)科學(xué)燃料管控，加強(qiáng)科室、作業(yè)區(qū)之間的協(xié)同，提高焦炭冷強(qiáng)度和優(yōu)化焦炭粒級(jí)分布，進(jìn)一步降低全焦消耗；持續(xù)優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，提高原煤質(zhì)量，降低煤流失率。

　　二是細(xì)化高爐操作，提升穩(wěn)定順行水平。

　　該部不斷強(qiáng)化“一切以高爐為中心”的全局意識(shí)，以居安思危的緊迫感確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。該部根據(jù)3座高爐各自的冶煉條件，加強(qiáng)與業(yè)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)對(duì)標(biāo)，進(jìn)一步優(yōu)化基本操作制度。高爐上部堅(jiān)持“打開(kāi)中心、穩(wěn)定邊緣及穩(wěn)定中心、照顧邊緣”的調(diào)整思路，堅(jiān)持“大礦批、大角差”的布料模式，提升頂壓使用水平，提高煤氣利用率；下部堅(jiān)持“大風(fēng)量、高富氧、高風(fēng)速、高動(dòng)能”的送風(fēng)制度，用全風(fēng)溫，擴(kuò)大回旋區(qū)面積，吹透中心，增強(qiáng)爐缸活躍度，提高高爐適應(yīng)能力，以長(zhǎng)期穩(wěn)定順行實(shí)現(xiàn)高效低耗。強(qiáng)化高爐爐外及時(shí)出凈渣鐵管理，加強(qiáng)對(duì)炮泥質(zhì)量管理，嚴(yán)禁炮泥質(zhì)量大幅波動(dòng)；抓好爐前的標(biāo)準(zhǔn)化操作，維護(hù)好鐵口，確保鐵口深度和強(qiáng)度；按規(guī)程要求加強(qiáng)對(duì)爐前泥炮、開(kāi)口機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的巡檢，及時(shí)排除設(shè)備隱患，確保設(shè)備安全運(yùn)行；根據(jù)爐內(nèi)操作要求做好零間隔出鐵的組織工作，及時(shí)排盡渣鐵，杜絕憋風(fēng)等情況出現(xiàn)，為爐內(nèi)創(chuàng)造良好條件。一、二號(hào)高爐采用美固美特有限公司先進(jìn)技術(shù)完成爐缸澆注工作后，爐缸活躍性大幅提高，燃料比大幅下降，不再需要加鈦?zhàn)o(hù)爐。該部不斷完善澆注后的爐缸維護(hù)措施，明確護(hù)爐標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)落實(shí)常態(tài)化護(hù)爐方針，延長(zhǎng)高爐爐缸壽命，為實(shí)現(xiàn)高爐穩(wěn)定順行、高效低耗提供了重要保障。

　　三是優(yōu)化設(shè)備管控，確保高爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

　　該部堅(jiān)持強(qiáng)化高作業(yè)率設(shè)備日常維護(hù)，提高職工處理突發(fā)事故的能力和水平，以精細(xì)管理的責(zé)任意識(shí)確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。防控新冠肺炎疫情以來(lái)，人員不足的情況凸顯，保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的責(zé)任非常艱巨。為此，該部結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，制訂專(zhuān)門(mén)的特護(hù)措施和搶修預(yù)案，通過(guò)強(qiáng)化檢查和規(guī)范操作，確保設(shè)備隱患處于可控狀態(tài)。為確保疫情防控期間檢修工作高質(zhì)量完成，該部超前組織，統(tǒng)籌安排，事先做好詳細(xì)周密的安排和動(dòng)員，制訂《檢修組織方案》《檢修安全保衛(wèi)工作方案》《疫情期間臨時(shí)管控措施》等，對(duì)檢修備品備件準(zhǔn)備、檢修人員體溫檢測(cè)、工機(jī)具協(xié)調(diào)、檢修進(jìn)度管控、檢修質(zhì)量監(jiān)管、安全保衛(wèi)及TPM、后勤保障等工作進(jìn)行了全面布置。各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員堅(jiān)持全程跟蹤，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)管，促進(jìn)檢修工作高效推進(jìn)。安全人員認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，從“人、機(jī)、環(huán)、管”等方面加強(qiáng)檢修安全管理，消除各類(lèi)隱患。檢修過(guò)程中，廣大職工不怕苦、不怕累，連續(xù)奮戰(zhàn)，克服室外低溫作業(yè)、爐前高溫炙烤、重體力作業(yè)等諸多困難，確保各自負(fù)責(zé)的檢修項(xiàng)目保質(zhì)保量地組織實(shí)施。最終，兩座高爐均實(shí)現(xiàn)順利、快速送風(fēng)復(fù)產(chǎn)。