本報(bào)訊（特約通訊員陳立新 通訊員鄭幫）今年初以來，廣東韶鋼松山股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱韶鋼）煉鐵廠干熄焦作業(yè)區(qū)在提高產(chǎn)量、優(yōu)化指標(biāo)、強(qiáng)化管理、對(duì)標(biāo)挖潛、節(jié)能減排等方面發(fā)力，前11個(gè)月共降成本560萬元。
該作業(yè)區(qū)將KPI（關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)）重點(diǎn)指標(biāo)項(xiàng)目進(jìn)行細(xì)化核算，逐層分解到管理技術(shù)人員、班組及員工，明確其降耗目標(biāo)，發(fā)動(dòng)全員為降本增效想辦法；成立焦炭質(zhì)量、產(chǎn)汽量攻關(guān)小組，加強(qiáng)焦炭篩分管理，減少碎焦入爐，為提高高爐透氣性、煤比，降低焦比創(chuàng)造條件。同時(shí)，該作業(yè)區(qū)根據(jù)原燃料條件變化，從工藝上強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化操作，優(yōu)化干熄爐爐內(nèi)壓差，降低焦炭燒損。
在保持3套干熄焦長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，該作業(yè)區(qū)通過開展全流程、全方位降本增效工作，采取強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢管理、合理優(yōu)化操作制度、加強(qiáng)重點(diǎn)指標(biāo)管控跟蹤等措施，使各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到優(yōu)化和改善。針對(duì)高爐需求情況和運(yùn)行條件，該作業(yè)區(qū)制訂合理的關(guān)聯(lián)性考核規(guī)定和管控方案，理順作業(yè)區(qū)、班組成本管理程序，明確成本管理職責(zé)，分解落實(shí)成本指標(biāo)。在干熄焦率攻關(guān)過程中，該作業(yè)區(qū)對(duì)標(biāo)先進(jìn)，不斷改進(jìn)，使干熄率達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。
